[实用新型]一种生产蜂鸣器的绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产蜂鸣器的绕线机。

背景技术

目前市面上生产蜂鸣器的磁芯，大都是采用手工对磁芯进行绕线，手工绕线工序较为繁杂，效率低下，容易因为绕线质量不高导致产品报废，极大消耗了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种生产蜂鸣器的绕线机，其实现了对蜂鸣器的磁芯的自动绕线，提高了生产效率，保证绕线质量，降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种生产蜂鸣器的绕线机，其包括：

机架，所述机架上设置送料装置、绕线装置、取料装置和放料盘；

所述送料装置用于将磁芯依次送至所述绕线装置进行绕线，所述取料装置用于将绕线装置上已完成绕线的磁芯送至放料盘；

所述绕线装置包括第一转轴、第二转轴、用于将线拉至第一转轴前端的磁芯上并使线被磁芯勾住的排线机构、用于将线拉至与第一转轴相切且绕线结束后将线截断的拉线机构、伺服马达和排线步进马达，所述第一转轴和第二转轴相对设置，所述第一转轴和伺服马达驱动连接，所述排线机构与所述排线步进马达驱动连接，所述排线机构设置于第一转轴上方，所述拉线机构设置于第一转轴一侧。

进一步地，所述第一转轴末端设置有真空电磁阀，所述第一转轴中部为空心结构，所述第一转轴前端设置有夹块，所述夹块一端固定设置于第一转轴中部内，所述夹块上套设有滑动块，所述滑动块与夹块活动连接，所述滑动块与设置于第一转轴下方的夹线气缸驱动连接。

进一步地，所述夹块前端的中部设置有凹槽，所述凹槽中部设置有吸孔，所述吸孔通过第一转轴中部与真空电磁阀连通，所述夹块前端边缘设置有两个扣槽，所述两个扣槽相对设置。

进一步地，所述第二转轴前端设置有定位孔，所述定位孔与所述吸孔b相对设置，所述第二转轴设置有顶产品前后气缸，所述第二转轴在顶产品前后气缸驱动下向前移动与第一转轴合模，所述顶产品前后气缸具有顶块，所述顶块设置于第二转轴下方并与第二转轴固定连接，所述顶块与顶产品前后气缸驱动连接；所述顶块下方设置有限位气缸，所述限位气缸具有限位块，所述限位块与限位气缸驱动连接，所述限位块上升后抵接于顶块前端并限制顶块向前移动。

进一步地，所述排线机构包括排线夹子、排线气缸和排线上下气缸，所述排线夹子在排线气缸驱动下将线夹紧，在排线上下气缸及排线步进马达驱动下将线拉至第一转轴前端的磁芯上并使线被磁芯勾住。

进一步地，所述拉线机构包括拉线夹子、拉线气缸、拉线前后气缸和拉线上下气缸，所述拉线夹子在拉线气缸驱动下夹紧将线夹紧或截断，所述拉线夹子在拉线前后气缸和拉线上下气缸驱动下将线拉至与所述第一转轴相切。

进一步地，所述送料装置包括震盘、送料带、送料器、送料前后气缸和送料移位气缸，所述震盘和送料带连接，所述送料器设置于送料带前端，所述送料器具有吸头，所述送料器在送料前后气缸和送料移位气缸驱动下通过吸头将磁芯从送料带吸住并送至第一转轴的夹块上。

进一步地，所述取料装置包括取料夹子、取料气缸和Y轴步进马达，所述取料夹子在所述Y轴步进马达驱动下在第二转轴前端及放料盘上方作往返运动，所述取料夹子在取料气缸驱动下向下扭转从第二转轴上取料并夹紧磁芯，以及水平横置将磁芯放至放料盘。

进一步地，所述放料盘设置有X轴步进马达，所述放料盘与所述X轴步进马达驱动连接，所述X轴步进马达与所述Y轴步进马达运动方向相互垂直。

本实用新型一种生产蜂鸣器的绕线机的有益效果是：磁芯通过送料装置送至绕线装置后，放置在第一转轴上，通过第一转轴和第二转轴的合模使磁芯固定，拉线机构将线拉至与第一转轴相切，由第一转轴夹稳，排线机构将线拉至磁芯缺口，伺服马达驱动第一转轴和第二转轴转动，使线被勾住，随后进行绕线，绕线后，排线机构和拉线机构同时夹住线，并退回原始位置将线截断，完成绕线，最终取料装置将绕好的磁芯取出放置在放料盘上，完成全自动化的绕线，提高了生产效率，保证绕线质量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的绕线装置的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的图2的局部放大图；