[实用新型]一种多条金属板带同步卷曲前的分隔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及了一种多条金属板带同步卷曲前的分隔装置。

背景技术

在薄板生产过程中,有将一卷薄板展开后同时切割(纵剪)为多条后再重新卷曲成筒状的大量应用,各条成品带在同步卷曲过程中不可避免会有左右摆动的情况,为此,在卷曲轴入料侧上方加装有分隔轴,轴上加装隔断环片,使每条料带处于两隔断环片之间运行,同时使隔断环片端面与料带边的接触位置处于料带与成品卷相切点以前，以防止成品带左右摆动卷不齐,但成品带卷曲过程中的外径会随板厚、速度的不同而动态变化,成品带卷曲前与成品卷的切点也会随直径变化而变化，而且其切点的连线为一不规则曲线，故其分隔轴何时上升，上升多少就成为一个难以解决的问题。

现今的方法是在控制系统中预先设定板厚和卷曲轴初始直径，在卷曲轴动力侧加装感应开关检测其旋转圈数，用PLC计算成品卷半径增加量，从而控制分隔轴上升的起始时间，但不能确切确定其上升终止时间和上升速度(因为分隔轴在小卷径和大卷径时所处位置不同，其上升油缸克服分隔轴及其支架重力的分力亦不同)，这往往造成成品卷外圆变大后挤压分隔轴，造成料带表面擦伤，或隔断环脱离出成品卷外径以外，使成品卷端面不齐整，然后在人工干预再降下后又造成卷带边部被挤坏的情形，所以在使用过程中始终需有人监视其工况，以适时人工干预。此种方法虽然解决了可使用的问题，但是对于表面柔软的金属薄板，难免使成品表面产生划伤或端面挤压报废，同时由于始终要留一个操作工人监视、干预，使整个生产线自动化程度大大降低，降低了效率，给企业增加了运营成本降低了成材率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种多条金属板带同步卷曲前的分隔装置，其目的：实现卷取过程中分隔轴的自动上升和停止，以彻底消除表面柔软的金属薄板卷曲时表面划伤和边部挤压变坏的可能，使生产线自动化程度更高，人员配备更少。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多条金属板带同步卷曲前的分隔装置，包括机架、卷曲轴、分隔轴装置和成品外圆位置检测装置,机架下部设置有基板，基板与地面相连接，卷曲轴滑动装设在机架上；

分隔轴装置包括分隔轴、隔断环、垫环、分隔轴支架梁、摆动支架、升降动力机构、转轴和轴承座组成；

成品外圆位置检测装置包括光电对射开关、光电开关架、旋转支座、第一支架调节臂、第二支架调节臂、同步转轴和旋转支座组成；

分隔轴装置设置在卷取轴的上方，其中分隔轴滑动装设在分隔轴支架梁上，分隔轴支架梁设置在摆动支架的一侧，摆动支架与升降动力机构相连接，隔断环片和垫环套装在分隔轴上；

成品外圆位置检测装置装设在分隔轴支架梁上，分隔轴支架梁中间开有圆孔，同步转轴滚动安插在所述的圆孔中，同步转轴两端套装分别有光电开关架和第一支架调节臂，光电对射开关设置在光电开关架的一端，光电开关架的另一端设有与光电对射开关相应的接收端，第一支架调节臂的另一端与第二支架调节臂铰接，第二支架调节臂与旋转支座铰接,旋转支座与摆动支架安装在转轴和轴承座上。

优选的，分隔轴的旋转中心与成品外圆位置检测装置的旋转中心不是在同一条直线。

优选的，第一支架调节臂和第二支架调节臂均设有长槽通孔,第一支架调节臂和第二支架调节臂的长槽通孔以螺栓联接。

优选的，第一支架调节臂与光电开关架通过螺栓联接同步转动的。

优选的，升降动力机构为油缸。

通过上述技术方案，分隔轴装置自动上升的终始信号来自光电开关，光电开关用于检测成品带卷外圆位置。被卷曲板带从分隔轴上两隔断环片之间通过并进入卷曲轴，随着被卷曲成品带卷外径增大，光电开关对射红外线被阻挡，分隔轴装置即自动上升，由于上升使光电开关接通，则分隔装置自动停止上升，这样就完全避免了成品卷外圆变大挤压隔断环片外圆造成擦伤金属板带表面，以彻底消除表面柔软的金属薄板卷曲时表面划伤和边部挤压变坏的可能，使生产线自动化程度更高，人员配备更少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种多条金属板带同步卷曲前的分隔装置的主视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种多条金属板带同步卷曲前的分隔装置的俯视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：