[实用新型]一种电池电芯的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池电芯的焊接装置，特别是一种包含聚光定位装置的电池电芯的焊接装置，该焊接装置可以提高焊针与待焊接焊件的对位准确度，继而有效降低产品的不良率。

背景技术

在电池的制作过程中，需要将电芯的底部极耳和容器外壳进行焊接联通，其一般做法是用焊针进入电芯绕制时形成的中心小孔，将底部极耳和外壳内部压紧，同时焊针瞬间放电进行焊接。

然而，传统用于电池电芯焊接的方法和机械，是将电池手工放置到焊接夹具上，此时电池底部和焊座接触，然后焊针下行插入电芯中心孔进行焊接。传统方法采用手工操作，人眼定位，放置后电池中心孔定位精度很难抑制，加之焊针中心位置固定不变，不能跟踪电池中心孔的位置，导致电池经常被损坏，产品不良率较高，难以自动化操作。与此同时，上述焊接过程中，主要依靠人眼目测，不仅容易使眼睛疲劳，而且动作时间相对较长（经过实验，一次动作耗费时间一般在0.8秒以上），由此使得焊接效率较低，无法满足现代社会对于效率的追求。

基于此，有必要对现有焊接进行改良，提供一种能够准确定位、自动化的电池电芯焊接装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种电池电芯的焊接装置，该焊接装置可以有效

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种电池电芯的焊接装置，包括，焊机主体，该焊机主体包括相连的侧板与底板，所述底板上设有透光孔，所述侧板内壁上设有固定件；发光设备，该发光设备设置于所述透光孔上方，并通过固定件连接在所述焊机主体内部；调节设备，该调节设备与所述发光设备相连；焊针，该焊针固定于所述底板外壁。

进一步地，所述发光设备为发光二极管。

进一步地，所述调节设备为弹簧管或电机或气缸或液缸。

进一步地，所述焊针对称设置于所述透光孔两侧。

本实用新型所产生的有益效果如下所述。

第一，本实用新型装置中焊针与待焊接焊件的对位不再依赖于人眼定位、手工操作，而是采用了机械化的光学定位，由此使得焊针与待焊接焊件对位精准，在提高产品合格率的同时，降低了产品加工的人力成本。

第二，本实用新型装置中包含发光设备，而该发光设备较佳的采用发光二极管。此时，由于发光二极管的固有性质，并不会造成焊接装置过多的能源消耗。

第三，本实用新型装置中焊针的中心位置可以平面上调整，可以跟踪电池中心孔的位置，使得产品不良率得到有效的降低，便于自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型的焊接设备的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提出一种新的设计思路，在电池电芯的焊接装置中添加发光设备及调节设备，其中，调节设备依据发光设备射出光线在待焊接焊件上的成像位置，调整发光设备在三维空间上的位置，继而调整焊针在三维空间上的位置，以此使得焊针与待焊接焊件对位精准，并完成焊接工作。这样的设计可以有效地解决现有技术中存在的问题。

具体来说，请参见图1。本实用新型所保护的电池电芯的焊接装置包括焊机主体1、发光设备2、调节设备3、以及焊针4。其中，该焊机主体1包括相连的侧板11与底板12，所述底板12上设有透光孔13，侧板11内壁上设有固定件14；发光设备2设置于透光孔13上方，并通过固定件14连接在焊机主体1内部；调节设备3与发光设备2相连接；焊针4固定于底板12外壁；此外，在实际使用中，需要有工作台5配合本焊接装置，方能完成焊接工作。具体来说，工作台5设置于焊机主体1的下方，并用于装载待焊接焊件6。

在焊接装置工作过程中，发光设备2所射出的光线可以通过透光孔13在待焊接焊件6上成像，并以此确定焊针4与待焊接焊件6的相对位置。此时，若成像点偏离了预定的位置，即焊针4与待焊接焊件6对位不准确的时候，可以通过调节设备3调整发光设备2在三维空间上的位置，继而调整焊针4与待焊接焊件6的相对位置，使得两者对位准确，提高焊接工作的成功率。

在实际操作的过程中，发光设备2可以选用普通光源，但较佳的选用发光二极管（LED）。其原因在于，发光二极管只能单向导电，可以减小对于焊针4与待焊接焊件6的影响。此外，发光二极管的工作电压很低、工作电流很小，可以有效地减小能源的消耗。而调节设备可以选用弹簧管或电机或气缸或液缸。