[实用新型]一种活塞杆和扣环的安装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞杆和扣环的安装工装。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。现有技术中，千斤顶中的活塞杆和扣环连接，进行工作；然而，活塞杆和扣环的安装通常人工进行安装，其造成效率低，而且增加了工作人员的负担。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，能够实现快速连接，提高工作效率的活塞杆和扣环的安装工装。

本实用新型的技术方案是：包括工作台、台钻、扣环安装座和活塞杆支承座，所述台钻包括机架、台钻杆和电机，所述机架固定连接在所述工作台上，所述台钻杆连接在所述机架内，所述电机设在所述机架的上方，所述电机的输出轴连接所述台钻杆；

所述扣环安装座设在所述工作台上、且位于所述台钻杆的下方，所述扣环安装座的截面呈U形，所述扣环安装座的一端设有挡板，所述扣环设在所述扣环安装座的U形腔内、且通过所述挡板固定；

所述活塞杆支承座通过滑轨结构连接在所述工作台上，所述活塞杆支承座用于支撑所述活塞杆，所述活塞杆支承座的中心和扣环安装座的中心位于同一直线上。

所述扣环安装座的两侧边的外壁上分别设有一对垂直的安装板，所述工作台的台面上设有一对凹槽，所述扣环安装座的两侧边分别设在所述一对凹槽内，所述安装板贴合所述工作台的台面、且通过螺栓连接。

所述挡板垂直升降连接在所述扣环安装座上。

所述滑轨机构为：所述工作台的台面上设有滑槽，所述活塞杆支承座的下部设有与所述滑槽适配的滑块。

所述活塞杆支承座呈U形，所述活塞杆支承座的两侧边的内壁上分别设有一对弹簧，所述活塞杆支承座的底边设有导轨，所述活塞杆设在所述一对弹簧之间、且一端位于所述导轨内。

所述活塞杆支承座包括立板和支撑板，所述支撑板呈直角三角形，所述立板设在所述支撑板的直角端的另一侧，所述立板朝向所述支撑板的一侧设有隔板，所述支撑板的中间设有容置槽，所述容置槽的一对内壁上分别设有活动卡扣，所述卡扣通过弹簧连接在所述容置槽的内壁上。

本实用新型在工作中，活塞杆具有扣槽，扣环呈U形，所述扣环的U形口处具有容置孔，活塞杆通过扣槽设在容置孔内，从而连接所述扣环；扣环通过扣环安装座实现固定，活塞杆设在活塞杆支承座上，通过滑动将扣槽移至且对准扣环的U形口，然后，通过电机带动台钻杆将活塞杆设在扣环内，实现两者的连接。本实用新型操作简便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中扣环安装座的结构示意图，

图3是图2的左示图，

图4是本实用新型中活塞杆支承座的第一种实施方式的结构示意图，

图5是本实用新型中活塞杆支承座的第二种实施方式的结构示意图，

图6是图5中A向的结构示意图；

图中1是工作台，11是凹槽，12是滑槽，2是台钻，3是扣环安装座，31是挡板，32是安装板，4是活塞杆支承座，41是弹簧一，42是导轨，43是立板，44是支撑板，440是容置槽，45是卡扣，46是弹簧二，47是隔板，5是机架，6是台钻杆，7是电机，8是活塞杆，80是扣槽，9是扣环，90是容置孔。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，所述活塞杆8具有扣槽80，所述扣环9呈U形，所述扣环9的U形口具有容置孔90，所述活塞杆8通过扣槽设在容置孔内连接所述扣环9；本实用新型中的工装包括工作台1、台钻2、扣环安装座3和活塞杆支承座4，所述台钻2包括机架5、台钻杆6和电机7，所述机架5固定连接在所述工作台1上，所述台钻杆6连接在所述机架5内，所述电机7设在所述机架5的上方，所述电机7的输出轴连接所述台钻杆6；

所述扣环安装座3设在所述工作台上、且位于所述台钻杆6的下方，所述扣环安装座3的截面呈U形，所述扣环安装座的一端设有挡板31，所述扣环设在所述扣环安装座的U形腔内、且通过所述挡板固定；

所述活塞杆支承座通过滑轨结构连接在所述工作台上，所述活塞杆支承座用于支撑所述活塞杆，所述活塞杆支承座的中心和扣环安装座的中心位于同一直线上。

如图2-3所示，所述扣环安装座3的两侧边的外壁上分别设有一对垂直的安装板32，所述工作台的台面上设有一对凹槽11，所述扣环安装座的两侧边分别设在所述一对凹槽内，所述安装板贴合所述工作台的台面、且通过螺栓连接。扣环安装座通过凹槽，方便定位连接。