[实用新型]挤塑聚苯板的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑聚苯板的生产装置，具体涉及一种挤塑聚苯板的搅拌装置。

背景技术

挤塑聚苯板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑聚苯板，又名XPS板。是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。

挤塑聚苯板生产工艺包括配料、上料、一次挤塑、二次挤塑、模口挤出、整平、牵引和切割，上料时原料的混合均匀有利于挤塑机对原料进行熔融，生产均匀的挤塑聚苯板。

现有的挤塑聚苯板的搅拌装置仅仅通过一个搅拌器对原材料进行搅拌，搅拌的不充分，影响挤塑聚苯板的产品质量。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种挤塑聚苯板的搅拌装置，通过四次搅拌，使得原材料达到充分的搅拌，提高了挤塑聚苯板的产品质量。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种挤塑聚苯板的搅拌装置，包括漏斗、第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述漏斗位于地面上，漏斗通过第一螺杆与第一搅拌装置连接，第一搅拌装置内设有第一搅拌螺杆，第一搅拌装置通过第一导管进入第一盛料装置，第一盛料装置通过第二螺杆进入第二搅拌装置，第二搅拌装置侧面与辅料添加装置连接，第二搅拌装置内设有第二搅拌螺杆，第二搅拌装置底部与熔融装置连接。

作为优选，所述第一搅拌螺杆包含第一旋转螺杆和第二旋转螺杆，第一旋转螺杆和第二旋转螺杆旋转方向相反，第一旋转螺杆带动原料向上移动，第二旋转螺杆带动原料向下移动，使得原料在第一搅拌装置中充分的搅拌。

作为优选，所述第二搅拌螺杆包含第三旋转螺杆和第四旋转螺杆，第三旋转螺杆和第四旋转螺杆旋转方向相反，第三旋转螺杆带动原料向上移动，第四旋转螺杆带动原料向下移动，使得原料在第二搅拌装置中充分的搅拌。

作为优选，所述第一导管一端位于第一搅拌装置的侧面，第一导管的另一端下方设有第一过滤网，第一导管位于第一搅拌装置的侧面，有利于原料在第一搅拌装置中多次的搅拌，混合均匀，从侧面通过第一导管输送到第一盛料装置中，第一过滤网过滤原料中的杂质。

作为优选，为了清除原料中的杂质，所述漏斗中设有第二过滤网。

作为优选，为了把第一盛料装置中的原料全部运送到第二搅拌装置中，所述第一盛料装置为漏斗状，第二螺杆与第一盛料装置的咀部连接。

有益效果：本实用新型的一种挤塑聚苯板的搅拌装置，首先原料通过第一螺杆进行一次搅拌，然后在第一搅拌装置中进行第二次搅拌，经过第二螺杆进行第三次搅拌，最后在第二搅拌装置中添加催化剂之后第四次搅拌，经过四次搅拌后，原料和催化剂搅拌均匀，提高了挤塑聚苯板的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种挤塑聚苯板的搅拌装置，包括漏斗1、第一搅拌装置3和第二搅拌装置11，漏斗1位于地面上，漏斗1通过第一螺杆2与第一搅拌装置3连接，第一搅拌装置3内设有第一搅拌螺杆，第一搅拌装置3通过第一导管进入第一盛料装置6，第一盛料装置6通过第二螺杆7进入第二搅拌装置11，第二搅拌装置11侧面与辅料添加装置10连接，第二搅拌装置11内设有第二搅拌螺杆，第二搅拌装置11底部与熔融装置12连接。

在本实用新型中，第一搅拌螺杆包含第一旋转螺杆4和第二旋转螺杆5，第一旋转螺杆4和第二旋转螺杆5旋转方向相反，第一旋转螺杆4带动原料向上移动，第二旋转螺杆5带动原料向下移动，使得原料在第一搅拌装置3中充分的搅拌；第二搅拌螺杆包含第三旋转螺杆8和第四旋转螺杆9，第三旋转螺杆8和第四旋转螺杆9旋转方向相反，第三旋转螺杆8带动原料向上移动，第四旋转螺杆9带动原料向下移动，使得原料在第二搅拌装置11中充分的搅拌。