[实用新型]套管外封隔器自锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻井后固井的井下作业工具的制造技术领域，尤其涉及一种套管外封隔器自锁装置，用于钻井后的固井。

背景技术

套管外封隔器逐渐成为固井、选择性完井技术的一种重要工具，已经成为研究应用的热点方向。套管外封隔器是一种与套管连接，用来封隔套管与井壁间环形空间的井下工具，可有效进行层间封隔，减轻或防止油气水窜，减轻或防止固井时因动压造成的漏失，保护或减少油层污染，提高固井质量。

管外封隔器通过液压作用使封隔器胶筒产生挤压膨胀坐封，但是当液压力泄压后，胶筒自身的回弹力能使坐封装置回退，从而造成密封失效，因此必须要在坐封装置上增加一个自锁装置，使胶筒一直保持膨胀状态，密封套管外裸眼环空。

普通的自锁装置一般都是采用“C”型的锁环，“C”型锁环一端加工为锥面形状，一端为平面，安装在工具内部。工作时，坐封部件可以推动锁环进入与之相配合的螺纹或者锯形齿上，由于推力的作用和锁环自身可以产生一定的径向弹性变形，因此可以向前移动与匹配的锯形齿或螺纹啮合，达到阻止锁环回退的目的。例如，中国专利号“201220377388.3”公开的一种双向自锁式套管外封隔器，公开日为 2013年03月20日。

这种结构的自锁环由于锁环是在一定空间中处于自由状态，因此容易造成“C”型锁环发生偏移不居中的情况，严重的会导致自锁环不能正常往前移动进行自锁。另外，这种结构的自锁环，由于自锁环的锥面和坐封部件的锥面有一定距离，因此当自锁环跳动移动后，仍然有一定的回退距离，这样就可能造成锁环回退，胶筒不能很好地保持膨胀状态，形成泄漏通道。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有管外封隔器自锁装置存在的上述问题，提供一种套管外封隔器自锁装置，本实用新型能够消除坐封液缸的回退距离，自锁更牢固，胶筒的密封更可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种套管外封隔器自锁装置，其特征在于：包括中心管、坐封液缸、止退锁套和下接头，所述中心管设置在坐封液缸内，中心管下端与下接头固定连接，止退锁套位于坐封液缸和中心管之间，所述止退锁套一端与坐封液缸内壁固定连接，另一端设置具有径向形变的锁紧部，中心管外壁上设置有与锁紧部配合的止退结构。

所述止退锁套一端与坐封液缸内壁螺纹固定连接，锁紧部为分瓣式结构，分瓣式结构上设置有锯形齿或螺纹。

所述坐封液缸内壁上设置有环形腔，锁紧部设置在环形腔内。

所述止退结构为设置在中心管外壁上的锯形齿或螺纹，且中心管外壁上的锯形齿或螺纹与分瓣式结构上的锯形齿或螺纹方向相反。

采用本实用新型的优点在于：

一、采用本实用新型后，当坐封液缸通过液力作用坐封胶筒时，由于坐封液缸和止退锁套是螺纹连接的，止退锁套能够在坐封液缸的拉力作用下向前移动，当接触到中心管外圆加工的反方向锯形齿或螺纹时，止退锁套的分瓣式结构能够产生径向的变形，锁紧部分内径变大，可以继续在中心管上移动，由于中心管上的锯形齿或螺纹为反向齿，因此能够阻止止退锁套移动到位后回退，最终阻止了管外封隔器的胶筒的回缩。

二、采用本实用新型后，由于止退锁套和坐封液缸是直接连接的，因此其回退距离比普通自锁结构的回退距离更小，封隔器胶筒回弹量也随之减小，这样就最大程度保证了封隔套管外裸眼环空的密封，连接更为可靠，大大降低了施工风险，增加了密封的可靠性。

三、本实用新型中，所述坐封液缸内壁上设置有环形腔，锁紧部设置在环形腔内，采用此结构，使坐封液缸上有一定的空间，使止退锁套在受到推力移动时能够自由跳动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2本实用新型止退锁套放大示意图

图中标记为：1、中心管，2、坐封液缸，3、止退锁套，4、下接头，5、锁紧部，6、环形腔。

具体实施方式

一种套管外封隔器自锁装置，包括中心管1、坐封液缸2、止退锁套3和下接头4，所述中心管1设置在坐封液缸2内，中心管1下端与下接头4固定连接，止退锁套3位于坐封液缸2和中心管1之间，所述止退锁套3一端与坐封液缸2内壁固定连接，另一端设置具有径向形变的锁紧部5，中心管1外壁上设置有与锁紧部配合的止退结构。

本实用新型中，所述止退锁套3一端与坐封液缸2内壁螺纹固定连接，锁紧部为分瓣式结构，分瓣式结构上设置有锯形齿或螺纹。分瓣式结构，即由多个具有锯形齿或螺纹的单体组合形成，在现有技术其它领域中有较多的应用。