[实用新型]一种用于灌装机的调节过滤式单向阀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其是一种用于灌装机的调节过滤式单向阀机构。

背景技术

液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。然而现有的单向阀功能单一，不具备过滤固体杂质功能，容易堵塞，阀内剩余的残液也会腐蚀阀体，降低阀体使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于灌装机的调节过滤式单向阀机构,其结构合理，具有调节阀内压力、过滤及排空功能，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于灌装机的调节过滤式单向阀机构，包括阀体、阀芯、旋转调节阀及单向卸荷口，所述的阀体包括设置在下端侧面的入液口、设置在上端侧面的出液口及设置在顶部的扣合口；所述的旋转调节阀是扣合在扣合口内；所述旋转调节阀与扣合口的接触面分别设置有相互适配的螺纹；所述的阀芯是设置在阀体内部的止位槽上；所述的阀芯与旋转调节阀之间设置有第一压缩弹簧；

所述单向卸荷口是设置在阀体的底部，包括卸荷通道、设置在卸荷通道上端的卸荷阀芯、与卸荷阀芯连接的卸荷杆、第二压缩弹簧及设置在卸荷杆底部的压帽；所述的第二压缩弹簧是穿过卸荷杆，第二压缩弹簧的一端与卸荷通道相互抵接，第二压缩弹簧的另一端与压帽相互抵接；所述的卸荷通道侧面设置有卸荷出口；

所述的入液口内设置有第一过滤网；所述止位槽下端设置有第二过滤网。

作为优选的方案，所述的第一过滤网是填充过滤棉的网状结构。

作为优选的方案，所述的第二过滤网是高密度纤维过滤网。

作为优选的方案，所述的阀芯与止位槽接触面之间设有密封圈。

为了可以记录阀体内部的内力，作为优选的方案，所述的旋转调节阀顶部设置有的旋转刻度。

本实用新型的有益效果是：一种用于灌装机的调节过滤式单向阀机构,采用调节阀调节阀体内的压力，设置的第一过滤网及第二过滤网具有防止堵塞作用，设置在阀体底部单向卸荷口具有排空残液保护阀体作用，增长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种用于灌装机的调节过滤式单向阀机构整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、阀体，11、入液口，112、密封圈，12、出液口，13、扣合口，14、止位槽，2、阀芯，3、旋转调节阀，31、螺纹，4、单向卸荷口，40、卸荷通道，41、卸荷阀芯，42、卸荷杆，43、第二压缩弹簧，44、压帽，45、卸荷出口，5、第一压缩弹簧，6、第一过滤网，61第二过滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种用于灌装机的调节过滤式单向阀机构，包括阀体1、阀芯2、旋转调节阀3及单向卸荷口4，所述的阀体1包括设置在下端侧面的入液口11、设置在上端侧面的出液口12及设置在顶部的扣合口13；所述的旋转调节阀3是扣合在扣合口13内；所述旋转调节阀3与扣合口13的接触面分别设置有相互适配的螺纹31；所述的阀芯2是设置在阀体1内部的止位槽14上；所述的阀芯2与旋转调节阀3之间设置有第一压缩弹簧5；

所述单向卸荷口4是设置在阀体1的底部，包括卸荷通道40、设置在卸荷通道40上端的卸荷阀芯41、与卸荷阀芯41连接的卸荷杆42、第二压缩弹簧43及设置在卸荷杆42底部的压帽44；所述的第二压缩弹簧43是穿过卸荷杆42，第二压缩弹簧43的一端与卸荷通道40相互抵接，第二压缩弹簧43的另一端与压帽44相互抵接；所述的卸荷通道40侧面设置有卸荷出口45；

所述的入液口11内设置有第一过滤网6；所述止位槽14下端设置有第二过滤网61。

所述的第一过滤网6是填充过滤棉的网状结构。所述的第二过滤网61是高密度纤维过滤网。所述的阀芯2与止位槽14接触面之间设有密封圈112。所述的旋转调节阀3顶部设置有的旋转刻度。

本实用新型所述的一种用于灌装机的调节过滤式单向阀机构,采用调节阀3调节阀体内的压力，设置的第一过滤网6及第二过滤网61具有防止堵塞作用，设置在阀体1底部单向卸荷口4具有排空残液保护阀体作用，增长使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。