[实用新型]带导向错齿丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种带导向错齿丝锥。

背景技术

丝锥是用来制造螺旋内孔（螺母）和螺旋外周（螺丝），并以力矩旋转方式作固定的工具。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。在标准螺母的螺纹加工过程中，常出现加工螺纹深浅不一、质量差，螺母互换性差的问题，以及刀具磨损严重寿命低的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带导向错齿丝锥，旨在解决现有丝锥在螺母的内螺纹加工时存在加工螺纹深浅不一、质量差，螺母互换性差，以及刀具磨损严重的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带导向错齿丝锥，包括连接柄部与切削部，连接柄部通过过渡颈部连接切削部，所述切削部包括切削锥部与切削校准部，在切削锥部的自由端设置有与所加工螺母相配合的导向部。

优选的，所述导向部为柱形结构，导向部插入螺母的螺孔中。

优选的，所述切削锥部的长度大于5倍所加工螺纹螺距。

优选的，所述切削锥部包括椎体与切削齿，切削齿在椎体轴向上间隔布置，相邻切削齿之间间隔一个切削齿齿宽的距离。

优选的，所述切削锥部的芯部直径由导向部至连接柄部逐渐增大。

有益效果：本实用新型采用增加导向部、延长切削锥部长度及交错去齿等优化设计，使得此种刀具在应用过程中切削扭矩小，刀具正常磨损，刀具寿命明显提高；具体阐述如下：

1、所述切削锥部的自由端增设采用螺纹底孔导向部，保证所加工螺纹齿大小径同轴度；

    2、将切削锥部设置为大于5倍所加工螺纹螺距，便于多个零件成组加工，保证加工质量的统一性；

    3、切削锥部交错去除切削齿，提高剩余齿单齿切削层厚度，避免因为切削层过薄造成挤屑不切削，刀具磨损严重，寿命降低。

附图说明

图1为本实用新型带导向错齿丝锥的结构示意图。

图2为切削锥部的轴向齿形剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种带导向错齿丝锥，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合附图，一种带导向错齿丝锥，包括连接柄部1与切削部，连接柄部1通过过渡颈部2连接切削部，所述切削部包括切削锥部3与切削校准部4，在切削锥部3的自由端设置有与所加工螺母相配合的导向部5，所述切削锥部3的芯部直径由导向部5至连接柄部1逐渐增大。所述导向部5为柱形结构，加工时导向部5插入螺母的螺孔中，保证所加工螺纹齿大小径同轴度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述切削锥部3的长度大于5倍所加工螺纹螺距，以便于多个零件成组加工，保证加工质量的统一性。

更进一步的，所述切削锥部3包括椎体301与切削齿302，切削齿302在椎体轴向上间隔布置，相邻切削齿302之间间隔一个切削齿齿宽的距离。相比于现有技术中的切削锥部，本实用新型交错去除切削齿，去除的切削齿303图中用虚线标出。本实用新型通过切削齿的交错去除，可提高剩余齿单齿切削层厚度，避免因为切削层过薄造成挤屑不切削，刀具磨损严重，寿命降低。

进一步的，上述带导向错齿丝锥连接柄部1与加工设备主轴连接，按螺纹大小不同相应柄部直径不同。带导向错齿丝锥导向部分与螺纹预加工底孔配合，按螺纹大小不同相应导向部5直径不同。带导向错齿丝锥在实际加工时为右向顺时针旋转切削螺母，切削锥部3起主要切削作用，根据所加工螺母厚度不同，切削锥长度可确定为6P和7P。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。