[实用新型]一种复合硬质合金焊接刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种复合硬质合金焊接刀具。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿，是用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转精加工刀具，具有直刃或螺旋刃,用于扩孔或修孔,因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。

在汽车零件后刹车凸轮支承座孔精加工时，余量较大，采用现有刀具需分3道工序完成，重复的定位夹紧易造成工件基准偏差，直接影响所加工孔的质量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合硬质合金焊接刀具，旨在解决现有刀具在加工汽车零件后刹车凸轮支承座孔时工序复杂，定位易偏差，所加工孔的质量不高等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种复合硬质合金焊接刀具，包括连接柄、铰削刀体与扩削刀体，所述连接柄通过过渡颈部与铰削刀体的一端连接，铰削刀体的另一端与扩削刀体连接，在铰削刀体表面远离连接柄的一端设置有铰削刀头，在扩削刀体的表面设置有第一扩削刀头与第二扩削刀头。 

优选的，在铰削刀体的表面沿其轴向设置有导向条。

优选的，所述铰削刀头、第一扩削刀头与第二扩削刀头均是由硬质合金制成的，铰削刀头焊接在铰削刀体上，第一扩削刀头与第二扩削刀头焊接在扩削刀体上。

优选的，所述导向条与铰削刀头首尾连接，所述第一扩削刀头与第二扩削刀头首尾连接。

优选的，所述导向条与铰削刀头之间设置有拱形连接片，所述第一扩削刀头与第二扩削刀头之间设置有条形连接块。

优选的，所述铰削刀头的截面呈棘轮状。

优选的，所述第一扩削刀头的截面由一柱形截面与一环形面组成，柱形截面设置在环形面的内圈一端，所述第二扩削刀头的截面形状同第一扩削刀头。

有益效果：

（1）零件被加工孔可由本实用新型中的铰削刀头、第一扩削刀头与第二扩削刀头在一台设备上一次加工完成，由原来的分散的3个工序集中为1个工序，节省了设备，避免了重复加工、重复定位造成的加工偏差，加工精度高。

（2）在铰削刀体的表面增设导向条，有利于提高定位精度。

（3）铰削刀头、第一扩削刀头与第二扩削刀头均是由硬质合金制成的，分别焊接在铰削刀体与扩削刀体上，加工时可提高加工效率，刀具耐用度也有所提高。

    （4）对铰削刀头、第一扩削刀头与第二扩削刀头的形状进行特殊设计，便于提高孔的加工质量。

综上所述，本实用新型可使零件孔的加工工艺得以优化提升，节省了设备，避免了重复加工、重复定位造成的加工偏差，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的B-B截面图。

图3为图1中的Ⅰ-Ⅰ截面图。

 图4为图1中的Ⅱ-Ⅱ截面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种复合硬质合金焊接刀具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种复合硬质合金焊接刀具，包括连接柄1、铰削刀体2与扩削刀体3，所述连接柄1通过过渡颈部4与铰削刀体2的一端连接，铰削刀体2的另一端与扩削刀体3连接。在铰削刀体2的表面远离连接柄的一端设置有导向条5与铰削刀头6。在扩削刀体3的表面设置有第一扩削刀头7与第二扩削刀头8。 

作为本实用新型的一种优选方式，所述铰削刀头6、第一扩削刀头7与第二扩削刀头8均是由硬质合金制成的。铰削刀头6焊接在铰削刀体2上，第一扩削刀头7与第二扩削刀头8焊接在扩削刀体3上。

进一步的，所述导向条5与铰削刀头6首尾连接，所述第一扩削刀头7与第二扩削刀头8首尾连接。所述导向条5与铰削刀头6之间设置有拱形连接片9，所述第一扩削刀头7与第二扩削刀头8之间设置有条形连接块10。

更进一步的，所述铰削刀头6的截面呈棘轮状，如图2所示。所述第一扩削刀头7的截面由一柱形截面701与一环形面702组成，柱形截面701设置在环形面702的内圈一端，如图3所示。所述第二扩削刀头8的截面形状同第一扩削刀头7。