[实用新型]用于锅炉尾部竖井烟道内的整流防磨瓦

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉内的防磨瓦，具体涉及一种用于解决燃煤火力发电锅炉和工业锅炉尾部后竖井烟道内水平顺列布置受热面管排悬吊管卡区域的管子局部飞灰磨损问题的整流防磨瓦。

背景技术

受热面飞灰磨损爆管和蒸汽吹灰磨损爆管是造成锅炉非计划停运的主要原因之一，对于已经设计投运的锅炉，现有减轻磨损的措施除进行受热面表面喷涂外，增加受热面防磨装置、进行烟气流场整流避免形成烟气走廊等是常用的技术措施。目前已有的防磨装置主要有阻流板和防磨瓦两种，阻流板是布置有圆孔的平板，安装在锅炉尾部受热面（低温过热器、低温再热器、省煤器）的靠包墙和隔墙区域，均安装在烟气来流的正面，用于均衡烟气流经受热面时的阻力。防磨瓦为圆弧型，一般用圆管制作，它直接覆盖在单根锅炉受热面管子的外表面，直接接受带灰烟气的冲刷磨损，从而起到保护受热面管子免遭飞灰磨损。但是受到现场安装条件限制以及增加过多对受热面管传热影响制约，防磨瓦只能安装在整组对流受热面的最上层或上2～3层管子表面，对深层管子起不到防飞灰磨损的保护作用。

目前电站锅炉尾部竖井对流受热面管排多采用带悬吊管卡的悬吊管进行定位，烟气流经悬吊管时出现流动方向发生改变，产生绕流和局部涡流，常常造成悬吊管卡附近的管子发生飞灰磨损。此外，在这些受热面管排的上下表面布置了蒸汽吹灰器，吹灰器运行时，在吹掉表面积灰的同时也吹损受热面，携带含灰气流的蒸汽射流遭遇悬吊管卡及其附件时方向改变，从而加剧管排的蒸汽吹损和飞灰磨损。因此，在顺利布置的尾部对流受热面管组上，悬吊管卡附近的管子都存在飞灰磨损或蒸汽吹损减薄现象，不但表层的管子存在，而且深层的管子同样存在。这种因局部流场改变而引起的飞灰磨损或蒸汽吹损是阻流板和防磨瓦不能解决的。某300MW机组锅炉低温再热器悬吊装置附近的管子磨损量在1.5-2.0mm/a，磨损减薄率超25%。因此，发明一种新型的防磨装置解决深层管排局部磨损具有十分重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防磨、整流作用，有效保护受热面管子免受飞灰磨损，解决受热面管排深层管子局部受磨损的问题。

本实用新型公开的这种用于锅炉尾部竖井烟道内的整流防磨瓦，其本体为长条形，其横截面形状为U字型，安装在锅炉尾部竖井受热面悬吊管、管卡区域的顺列布置受热面管排之间，按其长度方向沿受热面管排的深度方向布置，以其圆弧形底边的外凸面与悬吊管的外壁平行安装固定。

所述本体的外凸面上下端分别连接有上定位环和下定位块，上定位环的横截面形状为圆弧形，其弯曲半径与所述悬吊管的外半径一致，上定位环的外凸面与本体连接，下定位块有两块，关于本体的纵向中心面对称连接于其外凸面下端的两侧。安装时，上定位环与悬吊管连接固定，下定位块的外端分别与悬吊管两侧支承受热面管的管卡连接固定，安装方便，易于更换。

本实用新型长条形的本体沿受热面管排之间悬吊管的长度方向固定，即沿受热面管排的深度方向布置，其U字型的横截面形状能对局部烟气流场有效整流导向作用，使整流后的烟气按设定的方向流过顺列布置的受热面，同时该整流防磨瓦也替代受热面管子承受了烟气的初始冲击和吹灰蒸汽的正面冲击，从而达到有效保护受热面管子的目的，避免出现深层管的局部磨损和蒸汽吹损，可以大大减少锅炉磨损爆管事故的发生。即本实用新型解决了燃煤火力发电锅炉和工业锅炉尾部后竖井烟道内水平顺列布置受热面悬吊管卡区域的表面与深层管的飞灰磨损和吹损问题，普通的防磨瓦和阻流板只能解决表面受热面管的飞灰磨损和吹损问题。

本实用新型的本体沿管排深度方向安装，与悬吊管之间采用背靠背的安装方式，在对受热面管子充分保护的基础上，最大限度的减少了本体与受热面管子的接触面积，最大限度减小了热阻，有利于高温烟气与受热面管的热交换，提高了锅炉热效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的左视示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开的这种用于锅炉尾部竖井烟道内的整流防磨瓦，其本体1为长条形，其横截面形状为U字型，安装在锅炉尾部竖井受热面悬吊管2、管卡3区域的顺列布置受热面管管排6之间，按其长度方向沿受热面管排6的深度方向布置，以其圆弧形底边的外凸面与悬吊管2的外壁平行接触安装固定，即两者之间采取背靠背的安装方式。