[实用新型]立式弯曲机的弯曲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工机械，具体来说涉及一种钢筋立式弯曲机的弯曲装置。

背景技术

弯曲机是钢筋加工机械之一。工作原理是利用一个绕水平轴旋转的、垂直安装的工作圆盘将钢筋进行折弯，具体工作步骤为，钢筋通过支承销轴固定在机床上的相应位置，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时，中心销轴和压弯销轴对钢筋施力，进而将钢筋弯曲。

具体生产中，为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

当前市场上的立式弯曲机机箱弯曲部分多采用皮带传动。如同现有的技术文献中，公告号为CN2018808286U的，名为双向弯曲的立式钢筋弯曲机，就是利用上述结构完成对钢筋的弯曲。

但是，上述技术存在如下缺点：1.使转盘转动的的动力源在传递过程中，采用的传动方式为带传动，而带转动在高压下容易打滑；2.带传动的皮带长期使用，容易变松，而弯曲机结构的紧凑，对皮带的张紧难以达到；3.钢筋由于自身的物理性质，所以尽管在弯曲过程中依照弯曲机的对其施加的外力会产生变形，但是，当撤去施外力后，钢筋还是会存在回弹的现象，而回弹后的钢筋的弯曲角度会跟预期的弯曲角度存在误差。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的弯曲机的弯曲角度不精确的问题，提供一种防止撤去施力作用以后钢筋回弹的立式弯曲机的弯曲装置。

本实用新型的具体方案是：

设计一种立式弯曲机的弯曲装置，所述弯曲装置包括连接动力源的齿轮传动单元、与该齿轮传动单元输出轴配合的转盘、转盘上设置的中心轴和穿过转盘盘面设置的偏心轴。

所述转盘盘面上设有通孔，所述偏心轴处于所述通孔内，且连接有使其沿通孔轴向移动的驱动部件。

所述齿轮传动单元包括不完全齿轮机构。

所述弯曲装置还包括油槽，该油槽对应处于所述不完全齿轮的下方。

所述驱动部件为液/气压缸。

转盘上设有限位开关，该限位开关与所述动力源构成电流控制回路，控制所述动力源的启闭。

所述弯曲装置的中心轴包括两个相对设置的卡块，所述卡块的间距为50~100mm，所述卡块的宽度由一端向另一端渐缩，且在相对宽的一端的棱边处设有圆角。

本实用新型的有益效果在于：

（1）采用齿轮传动，能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高、传递运动准确可靠、传递的功率和速度范围较大、结构紧凑、工作可靠,同时可实现较大的传动比；传动效率高,使用寿命长；

（2）利用不完全齿轮结构，使钢筋在弯曲过程中实现间歇的受力，进一步说，结合材料力学的理论，保证在短暂不受力相对稳定的时间段，均衡钢筋内部的内应力，降低钢筋的回弹力；

（3）为齿轮传动配合设置了相应的油槽，保证了润滑的功能，延长齿轮寿命。

附图说明

图1是立式弯曲机的弯曲装置的主视方向结构示意简图；

图2是立式弯曲机的弯曲装置工作状态之一的俯视方向结构示意简图；

图3是立式弯曲机的弯曲装置工作状态之二的俯视方向结构示意简图；

图4是中心轴结构示意简图；

图5是偏心轴组件结构示意简图；

图6是不完全齿轮机构的结构示意图

附图中：1.机箱；2.中心轴；3.机箱前板；4.支撑座；5.转盘；6.输出轴；7.大齿轮；8.小齿轮；9.减速机；10.电机；11.偏心轴；12.轴套；13.轴盖；14.卡块；15.液/气压缸。

具体实施方式

实施例：一种立式弯曲机的弯曲装置，参见图1～图4，所述弯曲装置包括连接电机10和减速机9的齿轮传动单元、与该齿轮传动单元输出轴配合的转盘5、转盘5上设置的中心轴2和穿过转盘5盘面设置的偏心轴11。

所述转盘5盘面上设有通孔，所述偏心轴11处于所述通孔内，且连接有使其沿通孔轴向移动的驱动部件。本实施例中，驱动部件为液压缸。

所述齿轮传动单元包括不完全齿轮机构。相当于，弯曲过程是间歇的，在间歇的过程中，克服钢筋的回弹力。

所述弯曲装置还包括油槽，该油槽对应处于所述不完全齿轮的下方。保证了轮齿的润滑。该油槽设置在机箱1上。

所述驱动部件为液/气压缸。

转盘5上设有限位开关，该限位开关与所述动力源构成电流控制回路，控制所述动力源的启闭。控制钢筋弯曲到所需的角度。