[实用新型]一种双层复合薄膜生产设备上的涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶装置，具体是指一种双层复合薄膜生产设备上的涂胶装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对商品包装质量保证和卫生保证的意识不断增强。特别是食品包装，为了保证卫生和安全，人们开始使用复合材料制成的包装袋对食品进行包装。现有的用于制作食品包装的复合材料一般包含有外层透明塑料薄膜和内层塑料薄膜，其中外层透明塑料薄膜的底面印刷有图案，外层透明塑料薄膜印有图案的一侧和内层塑料薄膜经过胶粘形成一整体复合材料。这样一来，形成图案的油墨就不会对产品造成影响，而且不容易出现褪色等问题。

现有的用于双层复合薄膜的生产设备一般包含涂布单元和复合单元，在涂布单元设有相应的涂胶装置对外层透明塑料薄膜的底层进行涂胶，在复合单元与内层塑料薄膜实现粘合。现有的涂胶装置一般包含涂胶辊，通过涂胶辊直接对外层透明塑料薄膜进行加胶，现有的胶水涂刷装置不仅存在着添加的胶水量难以控制的情况，而且需要相应的配备装置进行辅助，结构复杂，成本较高，还容易出现挥发产生有害气体。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种双层复合薄膜生产设备上的涂胶装置，该涂胶装置涂胶量控制精确，在保证粘合效果的前提下，降低了胶水的投入量。

本实用新型的技术方案是：

一种双层复合薄膜生产设备上的涂胶装置，包含上下对称设置的涂胶辊组、加胶辊、刮料板和添胶装置，所述涂胶辊组是由上压辊和涂胶辊组成，所述涂胶辊包含辊体和套接在所述辊体上的海棉套筒，所述海绵套筒的厚度为2-3.5cm；所述添胶装置包含容胶槽，所述容胶槽内并排设有多个用于喷洒胶水的喷头，所述喷头均连接到相应的储胶罐；所述容胶槽设置于所述涂胶辊的下方，所述加胶辊置于所述容胶槽内并与涂胶辊相接触；所述刮料板设于所述涂胶辊组的前端，刮料板的刮料端位于涂胶辊外端点切线往内5-10mm。

所述刮料板的刮料端位于涂胶辊外端点切线往内8mm。

所述海绵套筒的厚度为3cm。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，作业过程中能够不断保持适量的胶水涂抹，通过加胶装置对加胶辊进行均匀的胶水喷洒，然后通过加胶辊将胶水均匀添加入涂胶辊上的海绵套筒，通过海绵套筒对薄膜进行涂胶。这样一来，不仅使得胶水添加均匀，而且能够实现精确少量胶水的涂抹。本实用新型所设有的刮料板的刮料端位于涂胶辊外端点切线往内5-10mm，通过刮料板对涂胶后的薄膜进行一遍刮胶，保证均匀程度的同时，确保薄膜的每个位置都能够涂布有适量的胶水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：  

参考图1，一种双层复合薄膜生产设备上的涂胶装置，包含上下对称设置的涂胶辊组1、加胶辊2、刮料板3和添胶装置4，所述涂胶辊组1是由上压辊1-1和涂胶辊1-2组成，所述涂胶辊1-2包含辊体1-21和套接在所述辊体1-21上的海棉套筒1-22，所述海绵套筒1-22的厚度为3cm；所述添胶装置4包含容胶槽4-1，所述容胶槽4-1内并排设有多个用于喷洒胶水的喷头4-2，所述喷头4-2均连接到相应的储胶罐4-3；所述容胶槽4-1设置于所述涂胶辊1-2的下方，所述加胶辊2置于所述容胶槽4-1内并与涂胶辊1-2相接触；所述刮料板3设于所述涂胶辊组1的前端，刮料板3的刮料端位于涂胶辊1-2外端点切线往内8mm。

本实用新型的工作流程如下：

（1）    所述容胶槽4-1内并排设有多个用于喷洒胶水的喷头4-2将储胶罐4-3内的胶水均匀的喷洒往所述加胶辊2；

（2）    所述加胶辊2转动，其表面均匀的附着的胶水均匀的添加入涂胶辊1-2上的海绵套筒1-22；

（3）    所述涂胶辊1-2与上压辊1-1配合对经过的薄膜5进行均匀的、少量的胶水涂抹；

（4）    涂抹胶水后的薄膜5输送经过所述刮料板3的刮料端，通过刮料板3对涂胶后的薄膜5进行一遍刮胶；

（5）    完成胶水涂刷和刮胶后的薄膜5直接输送往复合单元与另外一层薄膜实现复合，输送过程无需进行加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。