[实用新型]砂轮节块制造用切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造领域，特别是涉及到了一种砂轮节块制造用切割夹具。

背景技术

超硬砂轮在目前已经成为应用极为普遍的磨削加工工具，常见的超硬磨料砂轮是由砂轮节块和砂轮基体构成。砂轮基体的形状为圆形，成型工艺相对较为简单，加工效率较高。砂轮节块作为超硬磨料砂轮的主要工作部件，每个超硬磨料砂轮上往往会分布多个砂轮节块，加之砂轮节块的制造工艺相对复杂，制造周期长，因此，超硬磨料砂轮的制造效率的高低实际上直接受制于砂轮节块的制造效率。

砂轮节块的制备通常包括混料、压制成型、干燥、烧成等工艺步骤。混料是将磨料、结合剂及填料按比例混配成料性均匀的成型料；压制成型是将成型料在模具内采用一定的加压方法使成型料成为具有一定形状和强度的湿坯；干燥是砂轮节块湿坯内水分蒸发排出的过程；烧成是通过适当的高温加热，使坯体发生一系列的物理化学变化，得到具有很高强度、硬度的砂轮节块。通常情况下，经过压制成型得到的砂轮节块湿坯与砂轮节块成品的尺寸基本相当，但是对于一些弧长尺寸较小的砂轮节块，如果仍然采用个体逐个成型的方式来生产，势必会进一步的影响超硬材料砂轮的制造效率，如果采用多个砂轮节块整体成型，形成整体磨料块，然后分割形成各个砂轮节块单体的方式，则可在一定程度上提高砂轮节块的生产效率。但是由于烧成后的加长磨料块具有较高的硬度和脆性，并且其厚度和宽度尺寸较大（一般在10mm左右），而激光切割设备切割深度有限，因此不能应用于对砂轮节块的切割成型，只能采用手工锯切方法来将加长磨料块分割为数个成品磨料块。上述方法存在以下问题：（1）加长的磨料块尺寸较大，烧成过程中易出现变形，且砂轮组织不易均匀，影响产品的使用性能；（2）由于锯缝宽度较大，手工锯切加长磨料块的方法造成原材料较大浪费，同时锯切工具磨耗快，砂轮制造成本较高；（3）由于磨料块为硬脆性材料，且硬度高，难锯切，锯切过程中容易出现磨料块崩断和崩边现象，影响制造成品率；（4）由于手工锯切方法稳定性难以控制，成品磨料块尺寸的一致性难以保证；（5）在批量生产条件下，手工锯切加长的磨料块劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮节块制造用切割夹具，以解决砂轮节块制造效率低、浪费材料和砂轮节块质量差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的砂轮节块制造用切割夹具采用以下技术方案：砂轮节块制造用切割夹具，该夹具设有至少一个加长磨料夹持位，夹持位的相对的两侧处分别设有正面切割让位槽和反面切割让位槽，互相对应的正面切割让位槽和反面切割让位槽相对设置。

所述切割夹具包括支撑部分和夹持部分，所述夹持位设于夹持部分上，夹持部分可翻转的装配在支撑部分上。

所述夹持部分包括夹持座和压盖，正面切割让位槽设于压盖和夹持座中的一个上，反面切割让位槽设于压盖和夹持座中的另一个上。

该切割夹具上还设有用于顶紧固定加长磨料块的顶紧机构。

所述切割夹具设有两个以上所述的夹持位，各夹持位并排设置，正面切割让位槽连成一体，反面切割让位槽也连成一体。

由于该砂轮节块制造用切割夹具的夹持位的相对的两侧处分别设有正面切割让位槽和反面切割让位槽，并且互相对应的正面切割让位槽和反面切割让位槽相对设置，因此可克服激光切割机切割深度的限制，通过激光切割机从加长磨料块的相对的两侧对加长磨料块进行切割，实现对加长磨料块的激光切割，较之手工锯切的方式来说，激光切割不仅在切割效率上占有绝对优势，而且激光切割在加长磨料块上形成的切缝较小，从而可减少对原材料的浪费，另外，激光切割还可以消除崩裂和切缝崩边的问题，保证砂轮节块成品的一致性和品质。综上所述，本实用新型解决了砂轮节块制造效率低、浪费材料和砂轮节块质量差的问题。

更进一步的，可翻转的夹持部分有助于实现对加长磨料块的正、反切割位置的转换；顶紧机构可防止加长磨料块在随夹持部分反转时发生位移，有助于对加长磨料块的准确切割；多个夹持位及相应的正、反面切割让位槽的设置可实现一次对多个加长磨料块的切割。

附图说明

图1是砂轮节块制造用切割夹具的实施例的立体图；

图2是砂轮节块制造用切割夹具的实施例的剖面图；

图3是砂轮节块制造用切割夹具的实施例的分解图。

具体实施方式