[实用新型]一种铝电解阳极导杆组

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝冶炼技术领域，具体地说是涉及一种用于铝电解的阳极导杆组改进。

背景技术

目前铝电解行业的阳极导杆与钢爪的连接均采用爆炸块焊接连接，其不足之处是焊接不够牢固，使用时间长会发生导杆开焊、弯曲、损伤导致导杆组无法满足铝电解生产而下线维修。且阳极导杆与钢爪为垂直焊接，采用1块爆炸块焊接，在铝电解生产过程中爆炸块处电压压降较大，增加铝电解生产用电成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种可大幅度降低铝电解生产过程中爆炸块处的压降、可使通过每个钢爪的电流均匀分布，有效降低铝电解生产过程中的水平电流，提高电流效率的铝电解阳极导杆组。

本实用新型一种铝电解阳极导杆组通过下述技术方案予以实现：一种铝电解阳极导杆组包括钢爪体、铝导杆、爆炸块，所述的原铝导杆下端两侧至钢爪体上平面两边缘处分别斜置焊接固定1个分岔铝导杆，原铝导杆的岔口至钢爪体垂直高度根据实际电解槽而定，分岔铝导杆与钢爪体接口处采用爆炸块焊接连接。

本实用新型一种铝电解阳极导杆组与现有技术相比较有如下有益效果：1、本实用新型阳极导杆组可大幅降低原铝导杆组在铝电解生产过程中的爆炸焊处的压降。按并联电路原理计算，改造后的爆炸焊压降是原设计的一半。以系列年产量55万吨的400KA电解槽为例，按中南大学电解槽三场测试结果，原单槽爆炸焊处平均压降为20.2mv，通过改造爆炸焊压降可降低至少10mv，按单槽日产铝量2.8吨计算，吨铝电耗可节约34kwh/t-Al,按工业用电均价0.42元/kwh计算，则电解系列全年可节约电费780多万元。

2、本实用新型一种铝电解阳极导杆组可使通过每个钢爪（无论4爪或3爪的钢爪体）的电流均匀分布，在铝电解生产过程中有效降低水平电流，提高电解槽内铝液稳定性，减少因电流密度不均而引起的滚铝、铝液波动、铝液二次反应等现象，进而提高铝电解电流效率0.2%～0.5%，在其他生产工艺技术条件不变的基础上，则电解系列全年铝产量可增加至少1200吨，按吨铝1.35万元市场价计算，至少创收1600万元。

3、本实用新型阳极导杆组钢爪电流均匀分布，可提高阳极炭块导电效果，有效减少阳极炭块因导电不均而引起的爆块、脱极等问题，提高阳极使用率，同时降低电解作业强度。

4、本实用新型阳极导杆组导杆与钢爪采用三角固定的设计，焊接工艺简便，接口处一律满焊，可大幅增强导杆组的强度，减少导杆开焊、弯曲、损伤等现象，可有效降低50%以上的导杆下线率。同样以上述电解系列为例，平均每月至少1200组导杆下线维修，其中更换爆炸焊片（维修单价345元/组，含爆炸含片上下组对焊接）占比约26%、有色焊补焊（维修单价190元/组，含切坡口费用）占比约20%、导杆校直（维修单价58元/组）占比约18%，以此计算，全年可节约导杆组维修费至少100万元。

本实用新型一种铝电解阳极导杆组结构简单，可大幅度降低导杆与钢爪连接处爆炸块在铝电解生产过程中的压降，且使通过钢爪的电流均匀分布，有效降低水平电流，有效降低铝电解生产耗电量，提高铝电解电流效率，提高电解槽铝液产量，提高阳极炭块使用率，降低了铝电解作业工人劳动强度，大幅降低导杆组下线维修数量及费用，有效保障了铝电解槽的生产安全。

附图说明

本实用新型一种铝电解阳极导杆组有如下附图：

图1是本实用新型一种铝电解阳极导杆组主视结构示意图；

图2是本实用新型一种铝电解阳极导杆组侧视结构示意图。

其中：1、阳极炭块；2、钢爪体；3、爆炸块；4、原铝导杆；5、分岔铝导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种铝电解阳极导杆组技术方案作进一步描述。

如图1－图2所示，一种铝电解阳极导杆组包括钢爪体2、爆炸块3、铝导杆4，所述的原铝导杆4下端两侧至钢爪体2上平面两边缘处分别斜置焊接固定1个分岔铝导杆5，原铝导杆4的岔口至钢爪体2垂直高度根据实际电解槽而定，分岔铝导杆5与钢爪体2接口处采用爆炸块3焊接连接。

所述的原铝导杆4下端两侧与钢爪体2焊接连接的2个分岔铝导杆5应用于铝电解生产使用的四爪或三爪钢爪体。

实施例1。