[实用新型]一种工件承托中心架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工件承托中心架。

背景技术：

在机加工行业中，特别是在细长工件的切削加工中，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用承托中心架作为辅助支承，以增加工件刚性。目前，现有的承托中心架在支撑工件时，通常通过调节设置在环形架上均匀分布的三个径向调节机构，将工件限制在三个径向调节机构内端的轴承或滚轮内，工件夹持装置夹持着工件旋转运动，工件在三个径向调节机构中间旋转，设置在径向调节机构内端的轴承或滚轮起到减小工件与径向调节机构摩擦力的作用，但是，工件与轴承或滚轮之间仍然存在摩擦，在工件运动的过程中轴承或滚轮会对工件造成一定程度的磨损，采用这种承托中心架无法对一些对精度要求较高的工件进行加工，另外，轴承或滚轮在工作过程中容易发生损耗，需要定期维护维修，维护费用高。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种承托中心架，它结构设计合理，在加工的过程中，当径向调节机构夹紧工件后，径向调节机构能够随着工件一同旋转，避免了径向调节机构与工件之间相互摩擦，避免了对工件造成磨损，能够应用在高精度工件的加工中，另外，径向调节机构的内端不再需要设置轴承或滚轮，避免了发生损耗，降低了维护费用，大大延长了使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种工件承托中心架，包括一竖直设置的环形架，环形架通过两竖直设置在其底部的支撑杆固定在安装座上，在环形架的内侧固连一外圈，在外圈的内侧表面沿外圈宽度方向均匀间隔设有若干个滚柱槽，在每个滚柱槽内均活动设有一滚柱，在外圈的内侧设有一将滚柱卡紧在滚柱槽内的内圈，在内圈的内侧壁上沿内圈圆周方向均匀布设有三个径向调节机构，所述径向调节机构包括设置在内圈上的朝向内圈圆心设置的连接杆，在连接杆的外表面设有外螺纹，一内部设有螺纹槽的承托杆螺纹安装在连接杆的内端。

在每个承托杆的内端端部均设有一海绵层。

所述支撑杆包括一竖直设置在底座上的安装杆，在安装杆上间隔设有若干个定位槽，在安装杆的顶端套设有一顶端与环形架相固连的定位套筒，在定位套筒上设有一与定位槽位置相对的定位孔，一定位螺栓穿过定位孔伸入定位槽内将定位套筒固定在安装杆上。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，在环形架的内侧设置嵌有滚柱的外圈，在滚柱的内侧设置能够旋转的内圈，将三个径向调节机构设置在内圈上，在加工的过程中，当径向调节机构夹紧工件后，径向调节机构能够随着工件一同旋转，避免了径向调节机构与工件之间相互摩擦，避免了对工件造成磨损，能够应用在高精度工件的加工中，另外，径向调节机构的顶端不再需要设置轴承或滚轮，避免了发生损耗，降低了维护费用，大大延长了使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、环形架，2、安装座，3、外圈，4、滚柱槽，5、滚柱，6、内圈，7、连接杆，8、螺纹槽，9、承托杆，10、海绵层，11、安装杆，12、定位槽，13、定位套筒，14、定位孔，15、定位螺栓。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示：一种工件承托中心架，包括一竖直设置的环形架1，环形架1通过两竖直设置在其底部的支撑杆固定在安装座2上，在环形架1的内侧固连一外圈3，在外圈3的内侧表面沿外圈3宽度方向均匀间隔设有若干个滚柱槽4，在每个滚柱槽4内均活动设有一滚柱5，在外圈3的内侧设有一将滚柱5卡紧在滚柱槽4内的内圈6，在内圈6的内侧壁上沿内圈圆周方向均匀布设有三个径向调节机构，所述径向调节机构包括设置在内圈6上的朝向内圈圆心设置的连接杆7，在连接杆7的外表面设有外螺纹，一内部设有螺纹槽8的承托杆9螺纹安装在连接杆7的内端。

在每个承托杆9的内端端部均设有一海绵层10。避免承托杆9在夹持工件时对工件造成损坏。

所述支撑杆包括一竖直设置在安装座2上的安装杆11，在安装杆11上间隔设有若干个定位槽12，在安装杆11的顶端套设有一顶端与环形架1相固连的定位套筒13，在定位套筒13上设有一与定位槽12位置相对的定位孔14，一定位螺栓15穿过定位孔14伸入定位槽12内将定位套筒13固定在安装杆11上。