[实用新型]一种MTBE催化精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化精馏技术领域，尤其涉及一种MTBE催化精馏装置。

背景技术

MTBE的英文全称为methyl tert-butyl ether，中文名称为甲基叔丁基醚，MTBE是一种高辛烷值汽油添加组分，也是一种生产高纯异丁烯的化工原料，由于MTBE生产的原料中含有硫元素，因此MTBE大多含有一定的硫元素。

由于国内外环境影响要求越来越严格，对车用汽油硫含量要求也越来越严格，从国四标准50PPm到国五标准10PPm，MTBE做为汽油添加的主要组分也要求硫含量低于10PPm。

对于MTBE产品降硫有几种方法，其一是前脱硫，即把生产MTBE产品的原料硫含量降低，该方法工艺流程复杂，设备投资高。另外一种是MTBE产品再进入一个分馏塔，把含硫重组分分离开来，缺点是MTBE产品经过液化成为MTBE中间产品，再进入新分馏塔进行分离，在新塔再次经历了气化在液化的过程，增加了能耗。

因此，如何提供一种MTBE催化精馏装置，以降低能耗，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种MTBE催化精馏装置，以降低能耗。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种MTBE催化精馏装置，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道包括依次连通的进料预热器、催化精馏塔、冷却器、回流罐和回流泵，所述回流泵设置有第一回流管和排出口，所述第一回流管与所述催化精馏塔的上部连通，所述进料预热器为换热器，所述第二通道包括重沸器和硫化物后冷器，所述重沸器的进口与所述催化精馏塔的底部连通，所述重沸器的一个出口与所述催化精馏塔的侧壁底部连通，所述重沸器的另一个出口与所述硫化物冷却器连通，所述第三通道包括依次连通的第二回流管、进料预热器和产品后冷器，所述第二回流管还与所述催化精馏塔的中下部连通。

优选的，上述冷却器为空冷器。

优选的，上述冷却器包括壳体、空气进口、空气出口、翅片管束、光管和喷水头，所述翅片管束与所述光管连通，所述翅片管束位于所述壳体内部的上方，所述光管位于所述壳体内部的下方，所述喷水头设置在所述翅片管术与所述光管之间，介质自所述翅片管束进入，自所述光管流出。

优选的，上述冷却器设置有风力冷却装置。

优选的，上述风力冷却装置设置在所述空冷器的顶部。

优选的，上述风力冷却装置上设置有变频调速装置。

本实用新型提供的MTBE催化精馏装置，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道包括依次连通的进料预热器、催化精馏塔、冷却器。回流罐和回流泵，所述回流泵设置有第一回流管和排出口，所述第一回流管与所述催化精馏塔的上部连通，所述进料预热器为换热器，所述第二通道包括重沸器和硫化物后冷器，所述重沸器的进口与所述催化精馏塔的底部连通，所述重沸器的一个出口与所述催化精馏塔的侧壁底部连通，所述重沸器的另一个出口与所述硫化物冷却器连通，所述第三通道包括依次连通的第二回流管、进料预热器和产品后冷器，所述第二回流管还与所述催化精馏塔的中下部连通。

使用时，从上一工序中的MTBE醚化反应器来的物料，首先进入进料预热器进行预热，进料预热器为换热器，预热所需的热量由第二通道中第二回流管中的MTBE产品提供，然后进入催化精馏塔，在塔内实现催化精馏，同时实现MTBE产品与硫化物的分离，之后，部分MTBE产品进入位于塔顶的冷却器中，冷凝冷却后进入回流罐中实现气液分馏，再经过回流泵将一部分MTBE产品作为成品通过排出口排出，另一部分MTBE产品作为回流使用，同时，部分MTBE产品通过第二回流管从催化精馏塔的中下部流出，进入进料预热器换热后，经过产品后冷器冷却后排出，催化精馏塔的塔底的物料经过重沸器为全塔提供热量，同时一部分含硫较高的硫化物则进入硫化物冷却器中冷却后排出。

本实用新型提供的MTBE催化精馏装置，既能实现催化精馏作用，又实现高清洁的MTBE产品与硫化物的分离，而且是在一个催化精馏塔内完成的，与现有技术中的MTBE产品前脱硫和MTBE产品后脱硫相比，具有流程短、投资少、能耗低的特点，能够生产硫含量低于10Ppm的MTBE产品，其中，催化精馏塔是关键设备及关键技术所在，该塔在原有的催化精馏塔基础上加以改良，由传统的一进两出，改为一进三出，既实现了常规的催化蒸馏作用，又实现了高清洁MTBE产品与硫化物的分离，从而降低了能耗。

附图说明