[实用新型]适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置。

背景技术

再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫(即分解、粉碎)和化学脱硫(高温、高压下的软化和活化)，将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子机构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。

传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫法，最常用的还是高温动态脱硫法，其所使用的软化剂常见的有煤焦油、松焦油、煤沥青等，不仅对再生橡胶污染性大(主要是在使用再生橡胶时出现发黄、发蓝、发白等现象)，而且所生产的橡胶制品气味很大，其中所含的芳香烃物质对消费者身心健康也会造成一定的影响(生活用橡胶制品如胶鞋、皮鞋等)。

为了达到环保的目的，我们研发出在脱硫时使用植物油软化剂来代替煤焦油、松焦油、煤沥青作为软化剂的工艺，生产环保无味型再生橡胶。目前，在加料时，都是采用将植物油软化剂直接加入脱硫罐的工艺，没有对植物油软化剂进行预热，使得反应的效率不是很高，能耗高。

中国专利CN202379926U公开了一种用于再生橡胶生产的互充式脱硫罐，将脱硫罐排放的蒸汽冲入下一个罐内迅速提升蒸汽压，这样可以减少尾气的排放，避免使用蒸汽锅炉。但是，尾气最终还是需要排放，排放的尾气中还含有大量的热量，虽然目前，脱硫尾气的处理系统中也设置有将尾气热量用于加热水，然后再对热水进行利用的装置。但是还没有将这样的能量用于预热植物油沥青，导致生产时依然能耗高。

目前，再生橡胶脱硫罐内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌叶片的分布如中国专利CN203498294U中的搅拌浆，搅拌叶片直接呈螺旋形安装在搅拌轴上，这样的搅拌装置，搅拌叶片受力差，在使用时发现还容易造成搅拌盲区，搅拌均匀度不好，物料受热不均匀，反应不充分，影响再生橡胶脱硫质量，甚至会使得软化剂等脱硫药剂的加入量增加，增加成本。另外，在脱硫时，将软化剂等脱硫药剂与橡胶粉混合后加入脱硫罐内，混合物料具有一定的粘性，在反应过程中易粘在罐体的侧壁上，现有的搅拌不易将粘在侧壁上的物料清理下来，导致反应不均匀。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗低，搅拌更均匀、不粘壁的适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置，包括至少两个脱硫罐，所述脱硫罐的上部设有进料口和排气口，所述脱硫罐下部设有出料口，所述脱硫罐内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，每个脱硫罐的排气口上分别连接有管道，每个排气口上的管道各通过一个控制阀门与主管道连通，所述主管道通过阀门与泄压管道连通，还包括植物油软化剂预热罐，所述植物油软化剂预热罐上部设有植物油软化剂进口和气体进口，所述植物油软化剂预热罐下部设有植物油软化剂出口和气体出口，所述植物油软化剂预热罐内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端分别与植物油软化剂预热罐上的气体进口和气体出口连通，所述泄压管道与植物油软化剂预热罐的气体进口连通；

所述搅拌轴上依次装有数个搅拌叶片，所有搅拌叶片均向前或向后倾斜设置，并且相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，所述搅拌叶片的上端之间连接上刮板，所述搅拌叶片的下端之间连接下刮板。

采用上述技术方案，泄压管道与植物油软化剂预热罐的气体进口连通,植物油软化剂预热罐的气体出口连接现在的尾气处理装置。一方面利用尾气使脱硫罐内压力迅速提升，当压力平衡后，再利用泄压尾气的余热事先对植物油软化剂进行预热，再将预热后的植物油软化剂加入脱硫罐内，使得反应效率提高，加热脱硫罐的能量减少，将脱硫罐产生的废气的余热直接再作用到脱硫罐上，降低能耗。

我们将搅拌叶片倾斜设置，相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，并在搅拌叶片之间连接上刮板和下刮板，这样可以起到全方位推动物料前进的作用，使得搅拌更均匀，无搅拌盲区，受热更均匀、反应更充分，有助于提高再生橡胶脱硫的质量，与目前螺旋形的搅拌相比，相同质量的橡胶粉的脱硫，能减少植物油软化剂等化学药剂的使用量，降低生产成本。另外在搅拌过程中，上刮板和下刮板起到将侧壁上的物料刮下来的作用，避免物料在侧壁的粘附，使得反应更充分，质量更均匀。

在上述技术方案中：所述脱硫罐的进料口和出料口上分别设有密封盖，所述密封盖通过液压油缸控制开启和关闭。这样更方便开启和关闭密封盖，减少工人劳动强度。