[实用新型]一种铝炊具除油清洗线上的节能环保型烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝炊具除油清洗线上的节能环保型烘干装置。

背景技术

铝制炊具在清洗后需要经过烘干段进行烘干，烘干段如果采用传统的热交换方式进行加热，由于排放的燃烧废气的温度高于烘干段工作温度（60~100℃），热能损耗大，造成大量的能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝炊具除油清洗线上的节能环保型烘干装置，采用天然气直接燃烧、循环加热的方式，可节省能源。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝炊具除油清洗线上的节能环保型烘干装置，包括燃烧室、烘干室，

所述燃烧室设置在烘干室上方，燃烧室上设置有天然气燃烧机，天然气燃烧机在燃烧室内喷出天然气进行燃烧；

所述烘干室内设置有用于输送炊具的不锈钢网链，不锈钢网链下方设置有热风出风槽；

所述烘干室上方设置有循环风机，循环风机正对天然气燃烧机设置在燃烧室内，循环风机后部设置有热风循环管连接烘干室内的热风出风槽，所述循环风机被构造为将在燃烧室内燃烧产生的高温气体抽出并输送到热风出风槽，高温气体从热风出风槽排出烘干炊具。

较佳的，所述燃烧室和烘干室接触处设置有连通燃烧室内腔和烘干室内腔的回风口。循环风机从燃烧室内抽出高温气体并输送到热风出风槽排出形成用于烘干炊具的热风，热风在经过炊具后通过回风口回流到燃烧室继续加热，热风循环加热利用，能有效节省能源。

较佳的，所述燃烧室和烘干室外壁设置有保温层，减少热能流失，降低能耗，进一步，循环风机和热风循环管上也设置有相应的保温措施。

较佳的，所述燃烧室内设置有燃烧筒，燃烧筒设置在天然气燃烧机的喷嘴处包围天然气燃烧时产生的火焰，防止循环风对火焰造成影响，避免火焰被循环风吹散。

进一步，所述燃烧筒采用SUS304材质不锈钢制作而成，经久耐用。

进一步，所述循环风机的轴承上设置有水冷装置，通过水冷方式对循环风机的轴承进行降温，以保护轴承不超温，延长轴承寿命。

本实用新型的有益效果是：

对比传统的烘干装置，本实用新型的铝炊具除油清洗线上的烘干装置采用天然气直接燃烧，不会产生有害气体污染空气，烘干装置内设置有循环风道，热风循环进行加热和烘干炊具，热风无需排出，避免造成能源浪费，可大大节省能源，符合环保要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的铝炊具除油清洗线上的烘干装置在主视角方向的剖视图；

图2是本实用新型的铝炊具除油清洗线上的烘干装置在左视角方向的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提供了一种铝炊具除油清洗线上的节能环保型烘干装置，包括燃烧室1、烘干室2，烘干室2内设置有用于输送炊具7的不锈钢网链6，不锈钢网链6下方设置有热风出风槽8。

所述燃烧室1设置在烘干室2上方，燃烧室1和烘干室2接触处设置有连通燃烧室1内腔和烘干室2内腔的回风口11。燃烧室1上设置有天然气燃烧机3，天然气燃烧机3的喷嘴伸入燃烧室1内部，天然气燃烧机3的喷嘴在燃烧室1内喷出天然气进行燃烧，产生火焰5，燃烧室1内设置有包围火焰5使其稳定燃烧的燃烧筒4，燃烧筒4优选采用SUS304材质的不锈钢制作而成，经久耐用。

烘干室2上方设置有循环风机9，循环风机9的轴承上设置有水冷装置，循环风机9上设置有吸风管13延伸到燃烧室1内部，吸风管13的管口正对天然气燃烧机3喷嘴处产生的火焰5。循环风机9后部设置有热风循环管10连接烘干室2内的热风出风槽8。

本实用新型的烘干装置工作过程如下：首先，天然气在燃烧室1内燃烧产生高温、干燥的气体；循环风机9转动时产生低压气旋，将燃烧室1内的高温气体吸入循环风机9，并通过热风循环管10输送到热风出风槽8；高温气体从热风出风槽8排出形成向上流动的热风，热风向上经过不锈钢网链6时烘干放置在不锈钢网链6上的炊具7；热风最后通过回风口11回流到燃烧室1继续加热，循环利用。

对比传统的烘干装置，本实用新型的铝炊具除油清洗线上的烘干装置采用天然气直接燃烧，不会产生有害气体污染空气，烘干装置内设置有循环风道，热风循环进行加热和烘干炊具，热风无需排出，避免造成能源浪费，可大大节省能源，符合环保要求。

进一步，为了减少热能流失、降低能耗，所述燃烧室1和烘干室2外壁都设置有保温层12，同时，循环风机9和热风循环管10上也设置有相应的保温措施。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。