[实用新型]一种双面离型纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花纹载体，更具体的说是涉及一种可将花纹复制到合成革、皮革及超纤革表面上的双面离型纸，主要应用于合成革、皮革、超纤革的生产领域。

背景技术

合成革、皮革或超纤革制品的表面花纹复制现在主要通过两种方式实现，其一为皮革压花机，即利用凹凸轮结构，使皮革面料在经过凹凸轮时，利用凹凸轮上的凹凸点同时对皮革面料上下两面进行撵压，使凹凸轮上的凹凸点花纹复制在皮革上，采用这种方式，虽然复制花纹工艺简单，但容易对皮革表面造成损伤，影响皮革的外观；其次，凹凸轮撵压出的花纹易回弹，使用或存放一段时间后，使花纹纹路模糊不清。其二为离型纸分离技术，现有应用到合成革、皮革和超纤革上的离型纸全部都是单面的，即在原纸的正面上淋涂树指层，然后利用花纹辊对树脂层进行滚压，从而使花纹辊上的花纹复制到原纸正面上的树脂层上，在生产合成革、皮革、超纤革过程将面面料涂覆到花纹树脂层上，经过发泡、烘干、交联、固化定型等工序后再将皮革面料与离型纸相剥离使树脂层上的花纹复制到皮革面料的表面上，从而得到花纹美观的合成革成品；单面离型纸虽然也可将花纹复制到皮革面料上，但单面离型纸的剥离次数较少，重复利用率较低，无形中提高了花纹革制品的生产成本，此为其一；其二，现有的单面离型纸与皮革面料剥离后，离型纸的两侧边易发生弯曲，影响离型纸的二次使用，降低了离型纸的使用次数，提高了花纹革制品的制造成本；其三，目前市场上的离型纸基本上都是通过定量在125g/m²以上的原纸进行生产的，这样导致离型纸的生产成本居高不下且目前国内皮革行业所使用的离型纸基本上全部依赖进口，由于离型纸进口成本高；其四、单面离型纸深花纹全部依赖进口，而国外的工艺全部是采用凹凸花纹辊子母压制而成的花纹，重复使用，花纹很容易模糊掉。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种双面离型纸，该离型纸不仅可增加离型纸的剥离次数，大大提高了离型纸的重复利用率，降低花纹革制品的生产成本，摆脱对国外产品的依赖；其次，还可有效减少离型纸在烘干剥离后发生弯曲，便于收卷作业和重复使用及降低原纸的定量，最大程度的节省离型纸的生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种双面离型纸，包括有原纸基层，在原纸基层的表面设有花纹树脂层，所述的花纹树脂层设置在原纸基层的正面，在原纸基层的背面设有平衡树脂层。

进一步，所述的原纸基层的纸张定量为：80g/m²～150g/m²。

进一步，所述的花纹树脂层的厚度为0.2～0.7mm。

进一步，所述的平衡树脂层的厚度为0.2～0.5mm。

本实用新型的有益效果是利用在原纸基层的正、背面分别淋膜涂覆花纹树脂层和平衡树脂层，这样就可极大的提升离型纸的抗拉强度及耐屈挠性能，使离型纸的剥离次数可显著增加，大大提高了离型纸的重复利用率，降低革制品表面花纹复制的生产成本，摆脱对国外产品的依赖；且在复制花纹时与革面料烘干剥离过程中，离型纸边部减少发生卷曲，便于剥离及离型纸的收卷作业和重复使用；其次，还可适当降低离型纸原纸的纸张定量，最大程度的节省离型纸的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种双面离型纸的剖视简易结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型为一种双面离型纸，包括有原纸基层1，在原纸基层1的表面设有花纹树脂层2，所述的花纹树脂层2设置在原纸基层1的正面，在原纸基层1的背面设有平衡树脂层3；在原纸基层1的正、背面分别淋涂花纹树脂层2和平衡树脂层3，这样就可极大的提升离型纸的抗拉强度及耐屈挠性能，使离型纸的剥离次数可显著增加，大大提高了离型纸的重复利用率，并可有效避免花纹树脂层的脱层及提升离型纸的纵、横向撕裂度及纵向拉力强度；且在复制花纹时双面离型纸与革面料烘干剥离过程中，双面离型纸边部减少发生卷曲，便于剥离及离型纸的收卷作业和重复使用；其次，还可适当降低离型纸原纸的纸张定量，最大程度的节省离型纸的生产成本，并可对现有单面离型纸的废卷纸进行再次利用，即在现有单面离型纸的背面加设花纹树脂层，使原有单面离型纸的花纹层做为平衡树脂层，这样可以实现废品的再利用，降低企业的生产成本。

表1为现有市场上的常用单面离型纸和本实用新型双面离型纸的使用技术性能指标对比：

表1