[实用新型]一种烧结钕铁硼用剥油箱有效
申请号: | 201420369350.0 | 申请日: | 2014-07-07 |
公开(公告)号: | CN204043398U | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 罗立伟 | 申请(专利权)人: | 宁波合盛磁业有限公司 |
主分类号: | F27B21/10 | 分类号: | F27B21/10;C22C33/02 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 郭艳薇 |
地址: | 315300 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烧结 钕铁硼用剥 油箱 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种烧结钕铁硼用剥油箱。
背景技术
众所周知,烧结钕铁硼是粉末冶金工艺,是把磨到2.7-4 微米的超细稀土磁粉压制成型再到真空烧结炉中烧结,这种富含稀土金属的超细磁粉本性相当活泼,遇氧就要反应,在空气中很容易吸氧燃烧或氧化变质,所以烧结钕铁硼压制等静压以后需要采用油袋真空包装进行周转运送,而后需要采取防漏空吸氧措施将油袋去掉才能装到真空烧结炉中,以保证产品性能和质量。
目前有的烧结钕铁硼生产线仍然采用敞开漏空剥油,其存在的缺点在于:1、生坯剥油时容易吸收空气中的氧和水,导致性能降低或波动,产品一致性不好以致不合格;2、配方中要多加昂贵的稀土以补充剥油吸氧所耗掉的稀土,导致配方成本上升;3、高剩磁高磁能积材料如果敞开漏空剥油,很难稳定产品性能,甚至根本无法生产出来。
此外,还有一些厂家自制了剥油保护装置,但由于一直没有找到贴近生产实际的方案,自制的箱子使用不是太方便,主要存在以下两个问题:1、解决不好密封性,频繁开箱无法隔氧,氧含量高且波动大,导致产品氧含量高,降低性能;2、解决不好操作简易问题,送料、剥料、码料劳动强度大,操作不方便,效率低,残次品率高。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足,本实用新型提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、密封效果好、合格率和效率高的烧结钕铁硼用剥油箱。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种烧结钕铁硼用剥油箱,包括依次并排设置的送料箱、剥料箱和码料箱;
所述送料箱的入口处设有第一气动门,所述送料箱的出口与所述剥料箱的入口相连,所述送料箱的入口与出口之间设有传送带,该传送带通过传送驱动装置驱动从而转动;
所述剥料箱的出口与所述码料箱的入口相连,且所述剥料箱的出口处设有第二气动门,所述剥料箱的底部上设有油袋废料出口,所述剥料箱的下方设有与所述油袋废料出口相连的油袋废料收集箱;
所述码料箱的出口处设有出料门,所述码料箱内设有码料平台,该码料平台的下方设有可使所述码料平台上、下移动的升降机;
所述剥料箱和码料箱的侧壁上设有操作口,该操作口上设有操作手套,所述剥料箱和码料箱上设有氮气充入口,所述送料箱、油袋废料收集箱和码料箱上设有排氧口。
进一步,所述送料箱的外侧设有与所述送料箱的入口相连的支撑平台,在将产品和料盒放入传送带之前,可将产品和料盒放在支撑平台上,然后再将产品和料盒推到传送带,支撑平台起到过渡的作用,操作更加方便。
进一步,所述送料箱、剥料箱和码料箱外均设有辅助走台,辅助走台上可以站人,操作更加方便。
进一步,所述剥料箱和码料箱内设有测氧仪,所述剥料箱和码料箱的顶面均安装有耐压透明玻璃,测氧仪对剥料箱和码料箱内的氧气含量进行实时检测,当氧气含量高于设定值时,氮气从氮气充入口进入剥料箱和码料箱内,而多余氧气从排氧口排出,从而保证产品的质量,剥料箱和码料箱的顶面采用耐压透明玻璃,可看清剥料箱和码料箱内的情况,操作方便。
进一步,所述传送驱动装置包括驱动电机,该驱动电机的输出端上设有主动带轮,所述传送带的两头内分别支撑有主动传送轮和从动传送轮,该从动传送轮通过所述传送带与所述主动传送轮传动相连,所述主动传送轮上固定有从动带轮,该从动带轮通过皮带与所述主动带轮传动相连。驱动电机带动主动带轮转动,主动带轮通过皮带带动从动带轮转动,从动带轮带动主动传送轮转动,主动传送轮转动从而在从动传送轮的相配合下带动传送带转动,传送带上的产品和料盒随之向前输送。
进一步,所述油袋废料收集箱的下部上设有油袋废料箱口,该油袋废料箱口上密封有油袋废料箱门,当油袋废料收集箱内的油袋装满之后,可打开油袋废料箱门,通过油袋废料箱口将油袋从油袋废料收集箱内取出,然后盖上油袋废料箱门即可。
本实用新型在使用时,关闭第一气动门、第二气动门和出料门,从而使送料箱、剥料箱和码料箱密闭,然后通过氮气充入口向送料箱、剥料箱和码料箱内充入氮气,而送料箱、剥料箱和码料箱内的氧气从排氧口排出,等氧含量达到标准以后即可进行剥除油袋;
打开第一气动门,上料工通过送料箱的入口将料盒和周转箱放在传送带上,周转箱内盛装有多个待剥除油袋的产品,然后关闭第一气动门,通过氮气充入口充入氮气,并通过排氧口排除氧气,排氧时间为10-20 秒;
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