[实用新型]一种细小零件排队机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件排队机构，尤其涉及一种用于消费类电子产品零件图像检测设备的细小零件排队机构。

背景技术

消费类电子产品中许多细小零件具有攻丝小孔，一般，这些攻丝小孔的加工检验过程如下：经自动攻丝机加工后，采用图像识别技术来进行质量检测，以判断每个小孔是否已被攻丝。而采用图像识别技术来进行质量检测时，需要通过震动装置对该细小零件进行同一方向的合理排队，如图1所示。而实际的工作情况是，在震动装置作用下，细小零件在排队通道中行进时，往往会出现横向纵向的颠倒错位，即如图2所示排队情形，从而导致细小零件在通过镜头时，攻丝小孔6的位置不一致，影响检测准确率。图中a、b零件的排队状态，不符合图像检测的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细小零件排队机构，以解决细小零件在排队通道中行进时出现横向纵向的颠倒错位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种细小零件排队机构，包括行进排队通道和导向部，所述行进排队通道连通一震动装置的出口；所述行进排队通道由通道底面、通道侧面和设置于通道底面上的通槽组成；所述通槽的垂直于通道进方向的长度大于细小零件的最大横向长度，小于细小零件的最大纵向长度；所述导向部设置于所述通槽的下方，所述导向部下端连接一回收装置，且所述导向部与通道行进方向成锐角。

较佳地，所述导向部的表面呈向上弯曲的弧形导向片。

较佳地，所述回收装置连通所述震动装置。

较佳地，所述导向片上端连接通道底面，且所述导向部与通道行进方向呈45度角。 

本实用新型由于采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1）             本实用新型使消费类电子产品细小零件攻丝小孔检测时的横向纵向颠倒错位的细小零件从通槽中漏出，使细小零件能够按照一定顺序在排队通道中排队，从而方便图像检测，并提高检测效率。

2）             本实用新型采用导向部，使被漏下的细小零件准确进入回收装置，在震动装置作用下重新加入行进排队通道中排队。

附图说明

图1为符合图像检测细小零件的排队状态;

图2为不符合图像检测细小零件的排队状态；

图3为本实用新型的工作示意图;

图4为本实用新型的主视图;

图5为本实用新型的左视图;

图6为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如附图3-6所示，本实用新型提供的一种细小零件排队机构，包括行进排队通道1和导向片2，行进排队通道1连通一震动装置的出口，可以为行进排队通道1的远离行进方向的一端设置于震动装置出口下方或者与震动装置出口物理连通，行进排队通道1通道底面3、通道侧面4和设置于通道底面3上的通槽5组成；通槽5垂直于通道行进方向（图3中a方向）的长度略大于细小零件的最大横向长度（图3中b），比细小零件的最大纵向长度（图3中c）小很多；导向片2设置于通槽5的下方，导向片2上端连接通道底面上通槽的一侧，如图4所示，这一侧为远离通道行进方向的一侧，导向片下端连接一回收装置，且导向片的表面呈向上弯曲的弧形曲面，且与通道行进方向成45度倾斜角，回收装置连通震动装置。

工作过程如下：参见图3、图1所示，在震动装置作用下，细小零件从震动装置出口处送入行进排队通道1内，震动装置一般为带有螺旋通道的震动盘，并不限于此。细小零件由通道底面3支撑，由通道侧面4限制，在排队通道1中行进，当通过通槽5时，符合图像检测要求排队状态的零件顺利通过，不符合图像检测要求排队状态的细小零件（即横向纵向颠倒错位的细小零件）将被漏下，最终使通过通槽的细小零件排队状态满足图1所示的要求。导向片2使被漏下的细小零件准确进入回收装置，在震动装置作用下重新加入排队。回收装置连通震动装置，将漏下的细小零件送入震动装置中，在震动装置的作用下重新加入行进排队通道排队，直至所有细小零件排队状态完全正确。

本实用新型使消费类电子产品细小零件攻丝小孔检测时的横向纵向颠倒错位的细小零件从通槽中漏出，使细小零件能够按照一定顺序在排队通道中排队，从而方便图像检测，并提高检测效率。

上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本实用新型所用，而并非对本实用新型的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。