[实用新型]一种用于萃取塔的管道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于萃取塔的管道系统，尤其是生产双氧水中萃取阶段的管道系统。 

背景技术

现有的市售双氧水产品主要有27.5%、30%、50%等几种规格，大部分企业均采用较为成熟的蒽醌法制备双氧水，因其具有成本低和能耗低等优点，适合大规模生产。在生产中的开车或停车后，总会产生一部分低浓度不符合要求的双氧水半成品产品，通常会将这部分产品进行浓缩，或者将其与现成的较浓的双氧水进行调配制的符合要求的产品，这几种方式存在的缺点是：加大了生产工作量，并且消耗的双氧水会导致生产成本增加。 

发明内容

本实用新型涉及的一种用于萃取塔的管道系统，应用在双氧水生产系统中可以很好的解决上述问题。 

本实用新型涉及的一种用于萃取塔的管道系统包括一个总管和若干个分支管道，总管一端连接低浓度产品储液罐，另一端连接若干个分支管道，分支管道上装有阀门控制开和关，分别连接到萃取塔壁的不同筛板层之间；根据储液罐中产品的浓度，决定开通其中的一个或几个分支管道，使储液罐中的低浓度产品再次萃取，制得高于其浓度的产品。 

本实用新型的有益效果体现在：对于分支管道，当低浓度产品的浓度接近规定浓度时，选择开通安装在萃取罐下部分的管道；当低浓度产品的浓度远远低于规定浓度时，选择开通安装在萃取罐靠上部分的管道；萃取塔在运行中，被萃取的物质浓度由上到下是逐渐增大的，因此根据半成品的浓度选择开通相应的分支管道，以获得尽可能达到或者高于规定浓度的产品。 

上述管道尤其是应用在双氧水生产中时，可以明显降低生产成本。在刚开车或停车的一段时间内，生产出来的双氧水浓度偏低，达不到规定的产品浓度，需要存放在另外一个产品储罐中。为了充分利用这部分产品获得规定浓度的成品，又不需投入额外的现成的高浓度产品来配制，通过本实用新型的管道系统就可以实现。 

本实用新型的优点： 

1、节省生产成本，减少人力和物力的投入；

2、更好的利用生产半成品，增加了成品产出量。

对于采用萃取塔装置生产的类似于双氧水产品的生产过程，都可以采用本实用新型的管道系统，用来实现将低浓度半成品重新打入萃取系统制得规定浓度的成品，这个工序是可重复进行的，直到将低浓度半成品全部制成规定的产品。萃取塔可以是筛板型、转盘型，只要具有类似于筛板型的多个层级的萃取结构，都可应用本实用新型的管道系统。 

附图说明

附图1 为改进后双氧水生产中的萃取工序流程图，1为低浓度半成品产品罐来料总管，2为分支管，3为萃取塔，4为筛板。 

具体实施方式

以生产27.5%浓度的双氧水为例说明本实用新型的实施过程。 

对于年产10万吨左右的双氧水生产线，每次在开车时一段时间或者停车后系统残存进行的反应，会产生约200-300吨的低浓度双氧水，浓度范围在5%-27.5%，这部分由于不能作为产品出售或使用，会被存放在另外的产品罐中。通过安装总管1和分支管道2、3、4连接产品罐和萃取塔，分别固定安装在筛板萃取塔中所有筛板的上中下部分，安装位置在两个筛板层6中间塔壁的中间处。在运行中，将产生浓度为5%-10%的双氧水通过分支管道4打入萃取塔5进行萃取；15%-20%的双氧水通过分支管道3打入萃取塔5进行萃取；20%-27.5%的双氧水通过分支管道2打入萃取塔5进行萃取；为了配合生产效率可以只开一个分支管道或者几个同时开通。 

这样就可以充分利用半成品，也增加了生产量，节约了生产成本。