[实用新型]压缩机壳体外接传感器的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机壳体外接传感器的安装结构。

背景技术

目前外接试镜、外接传感器的试制压缩机越来越多，焊接连接是方便性、密封性较好的一种连接手段。如图1所示，通常外接试镜、外接传感器2通过焊接直接安装于压缩机壳体1外壁，而试镜、传感器截面大多为圆柱形，与压缩机壳体外壁直接焊接会导致探头深入量不够，焊接不稳定及焊接量大等问题，亦或安装位置如果正好处于上缸盖所在位置，由于上缸盖与压缩机壳体之间间隙很小，导致没有足够的伸入空间，从而影响外接传感器的安装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机壳体外接传感器的安装结构，本安装结构克服了传统外接传感器与压缩机壳体直接焊接安装的缺陷，确保外接传感器的正确、可靠安装，提高了外接传感器安装的稳定性及安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型压缩机壳体外接传感器的安装结构包括压缩机壳体、外接传感器和圆筒形接圈，所述圆筒形接圈一侧面形状与所述压缩机壳体外壁形状匹配，所述圆筒形接圈另一侧面设有台阶，所述圆筒形接圈一侧面焊接于所述压缩机壳体外壁，所述外接传感器端面设于所述圆筒形接圈另一侧面的台阶内并探头伸入所述压缩机壳体内。

进一步，上述外接传感器端面与所述圆筒形接圈另一侧面的台阶焊接连接。

由于本实用新型压缩机壳体外接传感器的安装结构采用了上述技术方案，即本安装结构包括压缩机壳体、外接传感器和圆筒形接圈，所述圆筒形接圈一侧面形状与所述压缩机壳体外壁形状匹配，所述圆筒形接圈另一侧面设有台阶，所述圆筒形接圈一侧面焊接于所述压缩机壳体外壁，所述外接传感器端面设于所述圆筒形接圈另一侧面的台阶内并探头伸入所述压缩机壳体内。本安装结构克服了传统外接传感器与压缩机壳体直接焊接安装的缺陷，确保外接传感器的正确、可靠安装，提高了外接传感器安装的稳定性及安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为传统外接传感器与压缩机壳体直接焊接安装的示意图；

图2为本实用新型压缩机壳体外接传感器的安装结构示意图；

图3为本安装结构中圆筒形接圈一侧面的示意图；

图4为本安装结构中圆筒形接圈另一侧面的示意图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本实用新型压缩机壳体外接传感器的安装结构包括压缩机壳体1、外接传感器2和圆筒形接圈3，所述圆筒形接圈3一侧面31形状与所述压缩机壳体1外壁形状匹配，所述圆筒形接圈3另一侧面32设有台阶33，所述圆筒形接圈3一侧面31焊接于所述压缩机壳体1外壁，所述外接传感器2端面设于所述圆筒形接圈3另一侧面32的台阶33内并探头21伸入所述压缩机壳体1内。

进一步，上述外接传感器2端面与所述圆筒形接圈3另一侧面32的台阶33焊接连接。

本安装结构采用圆筒形接圈连接压缩机壳体与外接传感器，克服了传统外接传感器与压缩机壳体直接焊接的缺陷，本安装结构中圆筒形接圈的长度在满足与压缩机壳体焊接的前提下应尽量小，圆筒形接圈的台阶位置与外接传感器的探头要尽量远，防止在焊接过程中由于温度过高导致传感器损坏，采用圆筒形接圈能够快捷方便的进行外接传感器与压缩机壳体表面的安装，且加工方便，满足焊接和压缩机实验的要求，解决了外接传感器安装难的问题。采用本安装结构满足压缩机试验的密封性要求，经实测外接传感器的灵敏度良好，没有在焊接过程中损坏，保证了压缩机试验的顺利进行。