[实用新型]一种双环戊二烯石油树脂加氢反应器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及化工生产领域，特别是涉及一种双环戊二烯石油树脂加氢反应器。

背景技术

   双环戊二烯树脂是一种淡黄色透明液体，有类似樟脑气味，不溶于水，溶于醇，其热稳定性、光稳定性和耐化学性均优于通用标准树脂，是生产农药、香料、阻燃剂、降冰片、烯类衍生物、金刚烷、环氧化合物等的原料。 普通合成的双环戊二烯树脂由于含有大量的不饱和键，存在着稳定性不好，颜色较深、软化点低的缺点，通常仅用于橡胶配料或涂料；而经过加氢处理后的双环戊二烯石油树脂，由于树脂分子中原双键饱和，同时脱除了聚合过程中留存的卤元素，因此可以得到稳定性高，白色甚至透明，耐候性、耐光热性良好的树脂，可用于热熔粘黏剂或压敏粘黏剂。现有的双环戊二烯石油树脂加氢反应器由于分布器设计不合理，从而使得局部反应速率过快，反应容器内的压强就会很大，因此，反应容器通常很大，因此这种结构的双环戊二烯石油树脂加氢反应器造价较高、占地面积大。

实用新型内容

   为此，本实用新型所要解决的技术问题是现有的双环戊二烯石油树脂加氢反应器体积过大、生产造价高的技术问题，从而提供一种体积小、造价低廉的一种双环戊二烯石油树脂加氢反应器。 

   为解决上述技术问题，本实用新型提供包括由圆柱形两端带有弧形衬底的反应容器1、设置在所述反应容器1顶部的出料口2、设置在所述反应容器1底端的进料口3、使所述反应容器1架设于其上的基座4、对所述反应容器1恒温加热的加热装置5、安装在所述反应容器1内部用于使反应物均匀分布沉降的液体分布器6、以及围绕所述液体分布器（6）的催化剂床层，以及连接所述进料口3与所述出料口2的连接管7，所述液体分布器6包括与所述进料口3连通的竖直进液管7、与所述竖直进液管7连通的多个水平分布器8，所述水平分布器8包括与所述竖直进液管7在水平面上连通所述竖直进液管7的水平进液管9，所述水平进液管9在水平面上连通有若干与其垂直的分液管10，所述分液管10上形成有多个杈管11，所述分液管10与所述杈管11朝向所述反应容器1底部的一侧均匀设置有漏液孔12。

所述竖直进液管7与至少一个所述分液管10之间连有直径小于所述竖直进液管7的斜进液管13。

所述竖直进液管7与各个所述分液管10之间连有直径小于所述竖直进液管7的斜进液管13。

所述加热装置5紧贴所述反应容器1的外壁设置。

所述加热装置5是围绕所述反应容器1外壁设置的环形电热件。

所述加热装置5是均匀布置在所述反应容器1外壁的多个电热件。

所述竖直进液管7设置在所述反应容器1的轴线上。

所述催化剂床层上均匀布置有若干温度探测器。

   本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

   本实用新型的一种双环戊二烯石油树脂加氢反应器，所述液体分布器包括与所述进料口连通的竖直进液管、与所述竖直进液管连通的多个水平分布器，所述水平分布器包括与所述竖直进液管在水平面上连通所述竖直进液管的水平进液管，所述水平进液管在水平面上连通有若干与其垂直的分液管，所述分液管上形成有多个杈管，所述分液管与所述杈管朝向所述反应容器底部的一侧均匀设置有漏液孔，由于杈管的设置，使得分液管上无需设置过密的漏液孔，并取得更好的分液效果，由于分液效果更好，从而使得反应容器内的反应平均、稳定，压强更小，从而可以将反应容器制成相对尺寸更小的双环戊二烯石油树脂加氢反应器。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的一种双环戊二烯石油树脂加氢反应器的结构示意图；

图2是本实用新型水平分布器的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-反应容器；2-出料口；3-进料口；4-基座；5-加热装置；6-分布器；7-连接管；8-水平分布器；9-水平进液管；10-分液管；11-杈管；12-漏液孔；13-斜进液管。

具体实施方式

   以下结合附图，对本实用新型的一种双环戊二烯石油树脂加氢反应器进行详细说明：