[实用新型]自脱绳式吊钩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及竖井管道施工技术领域。 

背景技术

在吊装作业过程中，吊装就位后均需要人工摘钩，吊装位置不高时人工直接可以摘钩，如果是起重物从低点向高点吊运是，摘钩时必须要平台等登高工具辅助摘钩，如果是钢柱吊装和高层建筑结构吊装时则需要人工攀登至吊钩位置进行摘钩，如果不但耗时耗力，同时给摘钩的人员造成长时间登高作业，易造成安全事故。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可以自动脱绳的吊钩。 

本实用新型采用的技术方案是，自脱绳式吊钩装置，包括两个吊钩，吊钩包括弯钩部和连接在弯钩部上的头部，其特征在于：两个吊钩的头部结构一致，头部各自通过铰接轴铰接于支撑架，两个铰接轴相隔一段距离且轴线相平行，两个弯钩部的开口相对，两个弯钩部的弧度相同； 

头部外轮廓包括圆弧形传动段，弧形圆心在铰接轴轴心上，传动段表面加工有齿牙，支撑架上端板上开设有通孔，吊杆穿过通孔向下延伸至两个头部之间，两个吊杆上加工有与头部齿牙相啮合的齿牙，吊杆上端为吊孔； 

头部外轮廓还包括平台段，吊杆底部包括一个提拉块，吊杆向上移动带动两个吊钩的转动至两个弯钩部相重合状态下，两个头部的平台段位于一个平面内且垂直于吊杆轴线，吊杆的提拉块撑托在平台段下方； 

支撑架上端板上设有至少两个弹簧，弹簧的上端钩挂于连接板，连接板与吊杆相连，两个弯钩部相重合状态下，弹簧受拉力最大；吊杆下移，两个弯钩部相对张开角度最大时，弹簧受拉力最小。 

吊杆中部呈圆柱状，圆周面上加工有环形延伸的齿牙。 

吊杆中部加工有两段齿条，两段齿条分别和两个吊钩传动段的齿牙相啮合。 

所述连接板总部设有通孔，导杆穿过通孔，并在通孔上方设有一个限位台阶，通孔直径小于限位台阶直径。 

两个吊钩的弯钩部相重合状态下，两个弯钩部的侧面相贴合，相贴合的侧面为贴合面，一个弯钩部的贴合面上设有凹槽，另一个弯钩部的贴合面上设有一道凸楞，凸楞与凹槽相适配。 

所述头部和吊杆上的齿牙均为矩形齿。 

本实用新型的有益效果是，吊装完毕后可以自动脱绳，不必用摘钩的人员登高作业，避免造成安全事故，操作简单快捷，施工效率高。 

附图说明

图1为本实用新型吊钩闭合状态示意图。 

图2为图1中A-A方向剖视图。 

图3为吊钩结构图。 

图4为图3中X区域局部放大图。 

图5为支撑架剖视图。 

图6为吊钩张开状态示意图。 

图中标记为：1-支撑架，12-上端板，2-吊钩，21-头部，22-弯钩部，23-传动段，24-平台段，4-吊杆，41-提拉块，42-吊环，5-连接板，6-弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型的自脱绳式吊钩装置，包括两个圆形吊钩2，吊钩2包括弯钩部22和连接在弯钩部22上的头部21，弯钩部22弧度相同，吊钩2利用锚栓将头部21固定在U型的支撑架1上，吊钩2与支撑架1为铰接关系。两个锚栓，也就是铰接轴，两者相隔一段距离且轴线相平行，两个弯钩部22的开口相对。如图1、图6所示。 

其中支撑架1为主要承重件，需要铸造，其结构如图4所示。 

如图3、图4所示，吊钩的头部21外轮廓包括圆弧形传动段23，传动段23的弧形圆心落在铰接轴轴心上，传动段23表面加工有齿牙，相当于一段不封闭的齿轮，吊杆4与齿轮的运动配合关系与齿轮齿条传动相似，只是行程较短。吊杆4穿过支撑架1自由的上下移动，带动头部21沿铰接轴为中心转动。吊杆4与左右两个吊钩2的头部21均相啮合，两个吊钩2同步转动，弯钩部22的开口随着吊杆4的上下移动而开合。 

头部21外轮廓还包括平台段24，吊杆4底部包括一个提拉块41，吊杆4向上移动带动两个吊钩2的转动至两个弯钩部22相重合状态下，两个头部21的平台段24位于一个平面内且垂直于吊杆4轴线，吊杆4的提拉块41撑托在平台段24下方；吊杆4上端为吊孔，此状态下两个弯钩部22钩挂组吊装绳，可以进行吊装作业。吊装绳受到两个吊钩2的提拉，同时两个弯钩部22围成一个封闭的圆弧，吊装更安全。 

为了方便吊钩2的自动开、闭，支撑架1上端板12上设有至少两个弹簧6，弹簧6的上端钩挂于连接板5，连接板5与吊杆4相连，两个弯钩部22相重合状态下，弹簧6受拉力最 大；吊杆4下移，两个弯钩部22相对张开角度最大时，弹簧6受拉力最小。 

使用操作过程如下：