[实用新型]一种联机式皮棉清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉纺机械领域，更具体地，涉及一种联机式皮棉清理机。

背景技术

皮辊轧花机是现在常用的轧花生产皮棉的装置，因为其能够很好的保持限位的性能以及减少皮棉瑕疵点，为了提高生产皮棉的质量，常常皮辊轧花机和清理机联合使用，现有的一些联合机一般是整机，更换需要的成本相对较高，有些皮棉清理机需要对与其配合使用的皮辊轧花机改动，不但结构复杂，成本高，而且很容易损伤纤维。

因为，目前常用的锯齿滚筒型的皮棉清理机，在喂棉辊、喂棉板和锯齿滚筒交汇点产生锯筒的负荷力，在交汇点上，纤维受到梳理和拉伸会被拉断形成瑕疵点，影响皮棉的质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、成本较低且清理效果好的联机式皮棉清理机。

本实用新型提供一种联机式皮棉清理机，其设置在皮辊轧花机的下方，所述皮辊轧花机包括轧花皮辊、设置在所述轧花皮辊外周的动刀以及定刀，所述联机式皮棉清理机包括锯齿滚筒和脱棉刷筒，所述锯齿滚筒设置在所述轧花皮辊的下方，所述锯齿滚筒圆周120°范围内设有导向板和若干排杂刀，所述排杂刀之间的间距相等，所述导向板引导棉流的板面与所述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述排杂刀与所述导向板的尺寸相等，所述排杂刀的刀尖为30°角。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述排杂刀的刀尖与所述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，还包括毛刷圈，所述毛刷圈设置在所述脱棉刷筒的圆周表面，所述毛刷圈接触到所述锯齿滚筒的锯齿尖。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述毛刷圈的外周设有一个气流控制板，所述气流控制板与所述排杂刀相同，所述气流控制板与所述毛刷圈的间隙为0.13mm。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述毛刷圈的外周设有输送皮棉管。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，还包括集废箱，所述集废箱设置在所述锯齿滚筒的下端。

本实用新型解决了现有技术中的不足，达到的有益效果：

 本实用新型的联机式皮棉清理机的结构简单，可以直接安装在传统的皮辊轧花机下面，无需整机更换，相对成本较低，而且还清理皮棉的时候不会损伤长纤维，减少皮棉纤维瑕疵点。                                                                                                           

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-轧花皮辊，2-动刀，3-定刀，4-导向板，5-锯齿滚筒，6-排杂刀，7-集废箱，8-脱棉刷筒，9-输送皮棉管，10-气流控制板，11-毛刷圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种联机式皮棉清理机，其直接安装在皮辊轧花机的下方，一般，上述皮辊轧花机包括轧花皮辊1、设置在上述轧花皮辊1外周的动刀2以及定刀3。

在本实用新型的实施例中，上述联机式皮棉清理机包括锯齿滚筒5和脱棉刷筒8，上述锯齿滚筒5设置在上述轧花皮辊1的下方，上述锯齿滚筒5圆周120°范围内设有导向板4和若干排杂刀6，上述排杂刀6之间的间距相等，上述导向板4引导棉流的板面与上述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。

并且，上述排杂刀6与上述导向板4的尺寸相等，上述排杂刀6将刀尖削成30°角，上述排杂刀的刀尖与上述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。排杂刀6和导向板4都是用经过阳极化处理的黑铝板制成。在本实用新型的实施例中，排杂刀的数量为6个。

在上述脱棉刷筒8的圆周表面还设置有毛刷圈11，上述毛刷圈11刚好能够接触到上述锯齿滚筒的锯齿尖。上述毛刷圈的外周设有一个气流控制板10，上述气流控制板10与上述排杂刀6相同，上述气流控制板10与上述毛刷圈11的间隙为0.13mm。并且，上述毛刷圈11的外周设有输送皮棉管9。