[实用新型]一种产线排风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产线排风装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于生产线排风技术领域。

背景技术

现有的生产线排风装置主要是采用喇叭口形抽气设备进行排风或采用大型排风扇直接向室外排风。尤其是在刷胶或浸胶的生产线上使用以上设备，而且产品需要保持干燥的情况下，抽气设备的抽气效果较差，当台面较大时，离抽气口远的产品所挥发的气体难以有效排出，导致室内空气变差，影响作业人员舒适和健康；而采用大型排风扇的时候，由于排风量大，室内空气难以保持干燥，达不到作业要求。

由此，本发明人考虑对现有的生产线上使用的排风装置进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于提供一种成本较低，可以较小的排风量达到较好排出挥发气体的设备，以克服现有技术中的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种产线排风装置，该排风装置配合生产线操作台安装，该排风装置包括抽气组件及吹气组件，所述抽气组件安装与操作台上方一侧，而吹气组件位于操作台另一侧上并与抽气组件相对设置；所述吹气组件包括中空的吹气管及吹气动力源，所述吹气管相对抽气组件一侧开设有出风缝隙，形成风帘式出风口结构。

进一步，所述吹气管侧面开设有条状开口，从而形成出风缝隙，而该出风缝隙的两侧边沿横向延伸形成两个位于出风缝隙两侧且相互平行的出风口导向壁，从而确保出风口的出风方向可与抽气组件配合，确保实现排风。

进一步，所述吹气管两端分别弯折并安装与操作台表面，该吹气管一端纵向穿过操作台的台面并形成延伸部；所述延伸部开设有进风口，该进风口与吹气动力源连接，从而形成产线中操作台吹气结构。

进一步，所述吹气动力源为鼓风机。

进一步，所述抽气组件包括抽气管及配合该抽气管安装的抽气口，所述抽气口呈喇叭状。

进一步，所述抽气口的抽气面积大于吹气管风帘式出风口的出风面积。

进一步，所述抽气口的抽气量大于吹气管风帘式出风口的吹气量。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：抽气仍然使用常规的喇叭口形抽气设备，放置于操作台面的远端，在操作台面的近端，则增加一个吹风设备，形成风帘，而抽气喇叭口大小需覆盖风帘的范围，也就是说风帘将挥发性气体吹向喇叭口，且不超出喇叭口范围；同时，风帘的吹风量应略小于喇叭口的抽气量。而本实用新型是利用吹气作用的距离远大于抽气作用的距离，这样就解决了大台面摆放刷胶或浸胶产品后难以有效排出挥发性气体的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1结构分解图；

图3是本实用新型中吹气管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3所示，一种产线排风装置，包括抽气组件1及吹气组件2，所述抽气组件1安装与操作台A上方一侧，而吹气组件2位于操作台A另一侧上并与抽气组件相对设置。

请参阅图1至图3所示，前述吹气组件2包括中空的吹气管21及吹气动力源22，所述吹气管21两端分别弯折并安装与操作台A表面，该吹气管21一端纵向穿过操作台A的台面并形成延伸部211；所述延伸部211开设有进风口200，该进风口200与吹气动力源22连接，从而形成产线中操作台A吹气结构；所述吹气管21相对抽气组件1一侧开设有出风缝隙212，形成风帘式出风口结构，出风缝隙212由该吹气管21侧面开设有条状开口所形成，而该出风缝隙212的两侧边沿横向延伸形成两个位于出风缝隙两侧且相互平行的出风口导向壁213，从而确保风帘式出风口的出风方向可与抽气组件1配合，确保实现排风。

请参阅图1至图3所示，前述抽气组件1包括抽气管11及配合该抽气管11安装的抽气口12，所述抽气口12呈喇叭状，而所述抽气口12的抽气面积大于吹气管21风帘式出风口的出风面积；所述抽气口12的抽气量大于吹气管风帘式出风口的吹气量，而抽气喇叭口大小需覆盖风帘的范围，也就是说风帘将挥发性气体吹向喇叭口，且不超出喇叭口范围。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。