[实用新型]自适应电缆剥切机构总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力施工设备技术领域，具体涉及一种电缆剥切机构总成。

背景技术

车载电力施工高架平台主要由车辆底盘、举升架、平台支撑架和操作平台几部分组成。举升架的下端安装在车辆底盘上，举升架的上端与平台支撑架相连，平台支撑架支撑在操作平台的下方，通过举升架实现操作平台的向上升举。

现有的车载电力施工高架平台中，操作平台上没有电缆终端加工设备(即电缆剥切机构)，电力施工高架平台仅限于举高功能。电缆剥切机构与车载电力施工高架平台分离，施工人员无法在操作平台上加工电缆，随着电力施工设备技术的发展，需要在电力施工高架平台的操作平台上集成电缆剥切机构，同时，还需要电缆剥切机构相对操作平台360°回转和相对操作平台0°～90°倾斜，以自适应来自不同方向、不同角度的电缆剥切施工。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电缆剥切机构总成，能发生360°回转和0°～90°倾斜，自适应来自不同方向、不同角度的电缆剥切施工。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种自适应电缆剥切机构，包括电缆剥切机构，所述电缆剥切机构包括水平工作台(1)、轴向剥切机构(2)和径向剥切机构(3)，所述轴向剥切机构(2)和径向剥切机构(3)安装在水平工作台(1)上，关键在于：所述水平工作台(1)的底部设置有线性导轨组件(16)、剥切机构底座(6)，且水平工作台(1)的底部与线性导轨组件(16)中的凸导轨(16a)通过紧固件相互连接，线性导轨组件(16)中的凹导轨(16b)与剥切机构底座(6)的上端铰接在一起，剥切机构底座(6)的下方设置有操作平台安装柱(7)，所述操作平台安装柱(7)的上端、剥切机构底座(6)的下端伸入同一轴套(8)内，在所述轴套(8)与操作平台安装柱(7)的端头之间设置有两个上下布置的圆锥滚子轴承(9)，位于下侧的圆锥滚子轴承(9)的内圈通过操作平台安装柱(7)支承、外圈通过轴套(8)向内延伸的台阶面支承，位于上侧的圆锥滚子轴承(9)的内圈通过套装在操作平台安装柱(7)上的轴用丝圈(10)压紧、外圈通过设置在轴套(8)内并与轴套(8)螺纹配合的孔用丝圈(5)压紧。

作为上述方案的优选，还包括两根倾斜设置的斜拉撑杆(4)，两斜拉撑杆(4)对称布置在水平工作台(1)的前后两侧，斜拉撑杆(4)的上端铰接在水平工作台(1)的一端，斜拉撑杆(4)的下端挂接在轴套(8)上。当电缆剥切机构处于水平工作状态时，斜拉撑杆的下端挂接在轴套上，用于防止水平工作台绕铰接点转动；当电缆剥切机构需要倾斜角度以适应不同角度的电缆剥切时，则将斜拉撑杆的下端从轴套上取下即可。由于电缆的重量很大，当斜拉撑杆的下端从轴套上取下后，电缆剥切机构便能自适应来自不同角度的电缆。

进一步，所述斜拉撑杆(4)的下端设置有叉口(4a)，且叉口(4a)的开口朝下，所述轴套(8)的前后侧壁上各设置有一根横向柱(8a)，所述叉口(8a)挂在对应侧的横向柱(8a)上，并通过横向柱(8a)的外端头防止叉口(4a)滑出；以方便斜拉撑杆的快速装拆。

另外，线性导轨组件(16)中的凹导轨(16b)与剥切机构底座(6)的上端的侧边缘铰接在一起；通过优化设计铰接点的位置，保证线性导轨组件绕铰接点转动90°后能很容易地与剥切机构底座平行。

本实用新型的有益效果：两个能同时承受轴向力和径向力的圆锥滚子轴承，结合轴套、轴用丝圈、孔用丝圈共同实现了电缆剥切机构相对于操作平台安装柱的360°旋转，以自适应来自不同方向的电缆剥切施工；同时，水平工作台底部设置有线性导轨组件、剥切机构底座、且水平工作台的底部与线性导轨组件中的凸导轨通过紧固件相互连接，线性导轨组件中的凹导轨与剥切机构底座上端的侧边缘铰接在一起，以保证电缆剥切机构沿着线性导轨组件线性滑动并绕铰接点转动后最终能使剥切机构自适应来自方位的电缆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1中电缆剥切机构的立体图。

图4为电缆剥切机构相对于剥切机构底座进行倾斜的状态图。

图5为本实用新型在电力施工高架平台上的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。