[实用新型]一种生产垫圈用的卸料环

说明书

技术领域

本实用新型涉及垫圈技术领域，具体涉及一种生产垫圈用的卸料环。

背景技术

垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。

垫圈在生产过程中是先生产成直径相等的柱形圈，经硫化处理后再切割成需要的垫圈。在切割过程中需要用到一种卸料环，如图1，将柱形圈套在卸料环上，再将卸料环套在切割装置的固定轴上，切割完成后推动固定轴外侧的挡板将卸料环推下，(挡板上设有圆形通孔，挡板通过通孔套在固定轴的外侧)完成了切割作业。现有的卸料环还存在这样的不足：在切割完成后不能快速的将垫圈从卸料环上取下，该卸料环有待改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种生产垫圈用的卸料环，方便快速的将垫圈从卸料环上取下，提高了生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种生产垫圈用的卸料环，卸料环本体的一端设有环形凸缘，涉及切割装置的挡板，挡板上设有第一通孔，还包括隔板，所述隔板上设有第二通孔，所述隔板通过所述第二通孔套在所述卸料环本体上，所述第二通孔的直径小于所述环形凸缘的直径，所述环形凸缘的直径小于所述第一通孔的直径，所述隔板的长度值大于所述第一通孔的直径。切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。

优选的，所述卸料环本体沿轴向的方向设有若干凸筋。减轻垫圈与卸料环本体的摩擦了，便于将将垫圈从卸料环本体取下。

优选的，所述凸筋关于所述卸料环本体的中心对称设置。

优选的，所述隔板为圆形，所述圆形隔板的外径大于所述第一通孔的直径。

优选的，所述隔板为矩形，所述矩形隔板的长度大于所述第一通孔的直径。

优选的，所述隔板为三角形，所述三角形隔板的边长大于所述第一通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而能够快速的将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。

附图说明

图1为现有技术中卸料环的主视图；

图2为现有技术中挡板的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的实施例1的三角形隔板的俯视图；

图5为本实用新型的实施例2的矩形隔板的俯视图；

图6为本实用新型的实施例3的圆形隔板的俯视图。

图中：1、挡板，2、第一通孔，3、第二通孔，4、凸筋，5、三角形隔板，6、矩形隔板，7、圆形隔板，8、卸料环本体，9、圆形凸缘。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明：

实施例1：

结合图2、图3、图4：一种生产垫圈用的卸料环，卸料环本体8的一端设有环形凸缘9，涉及切割装置的挡板1，挡板1上设有第一通孔2，还包括三角形隔板5，三角形隔板5上设有第二通孔3，三角形隔板5通过第二通孔3套在卸料环本体8上，第二通孔3的直径小于环形凸缘9的直径，环形凸缘9的直径小于第一通孔2的直径，三角形隔板5的边长大于第一通孔2的直径。

切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。

卸料环本体8沿轴向的方向设有若干凸筋4，凸筋4关于卸料环本体8的中心对称设置。减轻垫圈与卸料环本体的摩擦了，便于将将垫圈从卸料环本体取下。

实施例2：

结合图2、图3、图5：一种生产垫圈用的卸料环，卸料环本体8的一端设有环形凸缘9，涉及切割装置的挡板1，挡板1上设有第一通孔2，还包括矩形隔板6，矩形隔板6上设有第二通孔3，矩形隔板6通过第二通孔3套在卸料环本体8上，第二通孔3的直径小于环形凸缘9的直径，环形凸缘9的直径小于第一通孔2的直径，矩形隔板6的长度大于第一通孔2的直径。

切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。