[实用新型]一种丁烯骨架异构装置用压缩分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩分离技术领域，尤其涉及一种丁烯骨架异构装置用压缩分离系统。

背景技术

异丁烯是石油化工中重要的化工原料，异丁烯的后续产品中有MTBE、聚异丁烯、MMA、丁基橡胶等等。

工业中异丁烯的来源主要为蒸汽裂解装置和催化裂化装置，但是上述装置生产的异丁烯量还远远不够工业使用，因此丁烯骨架异构装置是生产异丁烯的主要工艺之一。丁烯骨架异构是液化石油气中混合碳四为原料，在低压高温的反应条件下进行反应。由于是低压反应，反应后的分离又需要一定的压力下进行，因此丁烯骨架异构装置中压缩机是一个主要设备。压缩与分离的有效组合是会极大的节省能耗。

目前，丁烯骨架异构中压缩机的压缩介质以碳四为主，压缩机出口压力必须达到该介质在一定温度下的液化压力，这样才能进行精馏分离，也就是说在精馏塔的进料入口的压力必须达到或稍高于该介质在精馏塔的进料层塔板压力。

精馏塔的进料层塔板压力决定于塔板压降、冷却器压降、气液分离罐液的饱和压力。气液分离罐液的饱和压力决定于气液分离罐内介质的温度。因此如何有效的降低从进料塔板层至冷却器的压降是决定压缩机出口压力高低的一个主要因素。另一个因素就是如何降低塔顶冷凝冷却器出口的分离罐压力。目前常规的方法有两种，一种是将压缩机出口压力进一步加大以满足要求，另一种是将压缩机出口介质液化，用泵加压进塔在气化达到分馏要求。以上两种常规方法均具有高能耗的影响。

因此，如何提供一种丁烯骨架异构装置用压缩分离系统，以降低能耗，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种丁烯骨架异构装置用压缩分离系统，以降低能耗。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丁烯骨架异构装置用压缩分离系统，包括分液罐、压缩机、气相管路、止逆阀门、精馏塔、冷凝器、气液分离罐、回流泵、凝液泵和液相管路，其中，所述分液罐的一个出口与所述气相管路、压缩机和精馏塔依次连通，所述止逆阀门设置在所述压缩机与所述精馏塔的连接管路上，所述分液罐的另一个出口与所述凝液泵、液相管路和精馏塔依次连通，所述精馏塔的塔顶依次连通有冷凝器、气液分离罐和回流泵，所述回流泵的一个出口与所述精馏塔的塔顶连通，所述回流泵的另一个出口作为排出口。

优选的，上述连接管路与所述精馏塔的中上部连通。

优选的，上述液相管路与所述精馏塔的中下部连通。

优选的，上述冷凝器为复合式空冷器。

优选的，上述的丁烯骨架异构装置用压缩分离系统还包括重沸器，所述重沸器的一端与所述精馏塔的塔底连通，另一端与所述精馏塔的侧面底部连通。

优选的，上述精馏塔为板式塔。

优选的，上述压缩机为离心压缩机。

本实用新型提供的丁烯骨架异构装置用压缩分离系统，包括分液罐、压缩机、气相管路、止逆阀门、精馏塔、冷凝器、气液分离罐、回流泵、凝液泵和液相管路，其中，所述分液罐的一个出口与所述气相管路、压缩机和精馏塔依次连通，所述止逆阀门设置在所述压缩机与所述精馏塔的连接管路上，所述分液罐的另一个出口与所述凝液泵、液相管路和精馏塔依次连通，所述精馏塔的塔顶依次连通有冷凝器、气液分离罐和回流泵，所述回流泵的一个出口与所述精馏塔的塔顶连通，所述回流泵的另一个出口作为排出口。

丁烯骨架异构装置的反应物料冷凝冷却后依次通过分液罐进行分凝，其中，液相的物料通过凝液泵间断的送入低压降的精馏塔作为液相进料，气相的物料经过压缩机实现压缩升压，经过连接管路及止逆阀门进入低压降的精馏塔进行分离，位于塔顶的气相物料进入冷却器冷凝冷却后进入气液分离罐，然后经回流泵加压后部分作塔顶冷回流，部分作为产品通过排出口送出装置。

整个过程将液相物料与气相物料分别输送，避免了压缩机的过度压缩做功，采用了气相的物料对塔直接进料的方式，避免了为了提高分离压力对冷凝液进行的加压，避免了过度压缩浪费压缩功耗，避免了压缩机出冷凝液后还需要再用泵对冷凝液进行加压，避免了压缩机的出口加压后气相液化需要用泵加压，导致进塔后还需要将液相再气化分离时的能量浪费，并且，采用了止逆阀门，能够降低沿程阻力降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。