[实用新型]轴高磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性材料制造领域，涉及一种轴高磨机。

背景技术

瓦形磁铁是永磁电机上常用的永磁体，其在材料行业中的制造磨削一般要经过倒角磨削、弦长磨削、外圆磨削、内圆磨削和轴高磨削五道工序，分别在不同的机器上加工，其中的轴高磨削采用的磨床磨削是将磁铁通过输送装置将磁铁送入磨床的砂轮处，然后砂轮逐一对磁铁轴高尺寸进行磨削，一般此种磨床有以下缺点：

1.夹具定位精度差从而导致磁铁磨完轴高产品尺寸后偏差大，一般在0.05～0.1mm左右。

2.进料系统由压轮连续不断的将磁铁推进轴高磨床砂轮处并逐一对磁铁轴高尺寸进行磨削，此方式易产生磨削不良，一般不良率在5％～10％。

3.推进装置由聚胺脂压轮推进易磨损以及在磨削过程中易产生停顿卡瓦。

4.生产故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴高磨机，解决现有技术对瓦形磁铁轴高磨削过程中尺寸偏差大的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种轴高磨机，包括

机架；

水平设置在机架上的输送带；

设置在输送带前方的第一导轨；

设置在机架上由电机驱动可背向或者相向运动的两个砂轮，两个砂轮的轴线共线且与输送带平行，砂轮位于第一导轨的一侧；

设置在机架上驱动砂轮运动的驱动装置；

设置在机架上由第一气缸驱动着在两个砂轮与第一导轨之间往复运动的轴高夹具，轴高夹具靠近砂轮的一端开有固定磁瓦的通孔。

本实用新型中瓦形磁铁从输送带上向前输送至第一导轨上，并继续向前推动至轴高夹具上的通孔内，再由轴高夹具将瓦形磁铁推送带两砂轮之间进行磨削，磨削完成后，轴高夹具再将磨削后的瓦形磁铁拉回到第一导轨上，第一导轨后面的瓦形磁铁向前推动并进入轴高夹具的通孔内，同时将磨削后的瓦形磁铁从轴高夹具的通孔内推出，轴高夹具又将其内为磨削的瓦形磁铁推送至两砂轮之间磨削，磨削完之后再退回，后面未经磨削的瓦形磁铁被推到轴高夹具的通孔内，将已经磨削好的瓦形磁铁推出轴高夹具，被推出的瓦形磁铁将其前面被磨削后的瓦形磁铁再向前推，从而实现对瓦形磁铁的连续磨削。本实用新型中瓦形磁铁由轴高夹具将单个瓦形磁铁推送至两砂轮之间再经过砂轮磨削，相比现有技术中对瓦形磁铁的磨削定位精度更高，从而对瓦形磁铁的磨削精度也更高，轴高磨削过程中尺寸偏差也就在规定的范围内，经多次实验验证，本实用新型的轴高磨机对瓦形磁铁轴高的磨削精度在0.05mm以内，相较于现有技术中0.05～0.1mm的精度有了较大的提高。

作为本实用新型的进一步改进，轴高夹具包括设置在机架并可在机架上移动的第一推杆，固定磁铁的通孔设置在第一推杆上靠近砂轮的一端。

瓦形磁铁被推到通孔内，利用第一推杆推动将瓦形磁铁推到两个砂轮之间磨削，比靠输送带或者导杆推送更稳定，更容易将磨削后的瓦形磁铁拉回原位。

作为本实用新型的进一步改进，机架上设置滑道，滑道上设置由第一气缸驱动的滑块，第一推杆设置在滑块上。

滑块在滑道上滑动，推动第一推杆沿着滑道的方向运动，不需要在第一推杆长度方向上开实现滑动的槽等，保持第一推杆的强度。

作为本实用新型的进一步改进，机架上设置第二导轨，第二导轨与第一导轨垂直并且位于两个砂轮之间，第二导轨上开有第一滑槽，第一推杆可在第一滑槽内往复运动。

设置第二导轨，一方面对轴高夹具起到支撑的作用，防止轴高夹具在移动中上下摆动，另一方面第二导轨上设置第一滑槽，是轴高夹具在移动中不会沿砂轮的轴向方向摆动，使轴高夹具做直线运动，进一步的提高瓦形磁铁的磨削精度。

作为本实用新型的进一步改进，第一导轨上开有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽共线。

在第一导轨上开设第二滑槽，第一导轨上的瓦形磁铁将轴高夹具内已经磨削完的瓦形磁铁推出时，轴高夹具在第一导轨上的第二导槽内，所以轴高夹具不会在第一导轨上沿导轨的方向摆动。

作为本实用新型的进一步改进，轴高磨机还包括：

设置在机架上由第二气缸驱动在机架上沿第一导轨的方向往复运动的进料座，进料座上固定楔形块，楔形块设置在第一导轨的一侧且楔形块的斜面位于远离输送带的一端；

转动设置在机架上的转轴，转轴的两端分别固定有撑杆和压杆，撑杆和压杆均呈“L”形，撑杆的自由端紧贴楔形块的斜面；