[实用新型]一种冷凝式针刺结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备领域，特别地，是一种冷凝式的无纺布针刺结构。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。无纺布的生产利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

由于无纺布是采用刺针反复针刺才能加工完成，刺针反复穿刺无纺布时，由于刺针由金属制成重量较大，因此反复针刺越快，浪费的动能越大，且刺针坚硬，使被刺针倒钩缠住的纤维强行带入刺针的活动轨迹，容易拉伤纤维。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷凝式针刺结构，该冷凝式针刺结构能够柔性的穿刺无纺布且动能损失小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该冷凝式针刺结构包括平行设置的上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板分别设置在需针刺无纺布的两侧，所述上盖板和下盖板面对无纺布的一侧表面均均布有导热的冷凝孔，所述冷凝孔内与制冷装置热连接，所述上盖板和下盖板之间设置有与所述冷凝孔配合的亲磁性导热粉末，所述上盖板和下盖板内均设置有控制所述亲磁性导热粉末反复穿越无纺布的磁感应线圈。

作为优选，导热的冷凝孔由陶瓷材料制成。

作为优选，所述亲磁性导热粉末为铁粉或磁粉。

作为优选，所述冷凝孔的口部呈喇叭状且相邻的冷凝孔的一侧边缘相重合。

作为优选，所述上盖板和下盖板的一侧设置有向所述上盖板和下盖板之间的缝隙通常温气流的鼓风嘴。

本实用新型的优点在于：

使用磁感应线圈使亲磁性导热粉末反复穿越无纺布，同时控制亲磁性导热粉末保持低温，使亲磁性导热粉末保穿过无纺布时与纤维凝结，实现带动纤维运动的目的，由于亲磁性导热粉末质量小，因此动能损失小，而且亲磁性导热粉末并不固定设置，因此不会强行拉断无纺布中的纤维。

附图说明

图1是本冷凝式针刺结构的结构示意图。

图2是本冷凝式针刺结构上盖板和下盖板冷凝孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该冷凝式针刺结构包括平行设置的上盖板100和下盖板200，所述上盖板100和下盖板200分别设置在需针刺无纺布10的两侧，所述上盖板100和下盖板200面对无纺布10的一侧表面均均布有导热的冷凝孔400，所述冷凝孔400内与制冷装置热连接，所述上盖板100和下盖板200之间设置有与所述冷凝孔配合的亲磁性导热粉末500，所述上盖板100和下盖板200内均设置有控制所述亲磁性导热粉末500反复穿越无纺布10的磁感应线圈300。

上述冷凝式针刺结构，导热的冷凝孔400由陶瓷材料制成，使所述磁感应线圈300产生的磁场不被所述冷凝孔400屏蔽。

上述冷凝式针刺结构，所述亲磁性导热粉末500为铁粉或磁粉。

参阅图2，所述冷凝孔400的口部呈喇叭状且相邻的冷凝孔400的一侧边缘相重合，使所述亲磁性导热粉末500能够轻易的进入所述冷凝孔400的口部进行换热。

上述冷凝式针刺结构，所述上盖板100和下盖板200的一侧设置有向所述上盖板100和下盖板200之间的缝隙通常温气流的鼓风嘴600，使所述无纺布10处于常温，防止所述亲磁性导热粉末500的换热而使无纺布10冷凝。

上述冷凝式针刺结构的工作原理：

所述亲磁性导热粉末500在所述冷凝孔400内被低温换热后，由所述上盖板100或下盖板200的磁感应线圈300控制弹出所述冷凝孔400，在穿越无纺布10时，由于亲磁性导热粉末500处于低温，因此亲磁性导热粉末500表面冷凝空气中的水汽并与无纺布10中的纤维冷凝结合，亲磁性导热粉末500由磁场进一步牵引，使纤维穿过无纺布10的纤网，穿过无纺布10后，由于亲磁性导热粉末500不算吸热，凝结在其表面的水汽融化，亲磁性导热粉末500与纤维脱离，亲磁性导热粉末500再次进入冷凝孔400反复运行的亲磁性导热粉末500，实现了针刺工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。