[实用新型]一种可过滤金属液的浇包

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种可过滤金属液的浇包。

背景技术

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注。

现有技术的浇包包括包体和传送机构，铸液在包体内因为氧化作用和脱硫工艺，在球化和孕育后，铸液中的硫等杂质元素分散在铁液中形成残渣，浇包在浇注时，容易将残渣浇入型腔，影响浇铸件的产品质量，造成铸件的不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种可过滤金属液的浇包，使得浇包在浇注时，可将金属液内的残渣过滤，从而提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可过滤金属液的浇包，包括包体，所述包体为一端开口的桶状结构，所述包体的开口处的侧壁上设有包嘴，所述包嘴处设有耐高温过滤网，所述耐高温过滤网的边沿与包嘴处的侧壁密封连接，且所述耐高温过滤网的网孔均匀分布于耐高温过滤网的表面。

进一步地，所述耐高温过滤网的下端与所述包体的侧壁连接，所述耐高温过滤网的上端向所述包体的内侧倾斜设置。

更进一步地，所述耐高温过滤网与水平面的夹角为60度~90度。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点和效果：

本实用新型可过滤金属液的浇包，由于在包嘴处设有耐高温过滤网，因此在浇注时，耐高温过滤网可将金属液内的残渣过滤，避免残渣进入型腔。从而提高了浇铸件的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可过滤金属液的浇包的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

其中，1-包体、2-包嘴、3-耐高温过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例可过滤金属液的浇包的结构示意图；参照图1和图2，一种可过滤金属液的浇包，包括包体1，所述包体1为一端开口的桶状结构，所述包体1的开口处的侧壁上设有包嘴2，所述包嘴2内设有耐高温过滤网3，所述耐高温过滤网3的边沿与包嘴处的侧壁密封连接，且所述耐高温过滤网3的网孔均匀分布于耐高温过滤网3的表面。

本实用新型可过滤金属液的浇包，由于在包嘴2内设有耐高温过滤网3，耐高温过滤网3的网孔直径可以允许金属液通过，但金属液内的残渣无法通过，因此在浇注时，耐高温过滤网3可将金属液内的残渣过滤，避免残渣进入型腔。从而提高了浇铸件的产品质量。

其中，高温过滤网3的网孔总面积占高温过滤网3总面积的比例有一定要求，如果网孔总面积所占比例过大，则会导致高温过滤网3的整体强度降低，在金属液的冲击下有可能造成高温过滤网3的变形，如果网孔总面积所占比例过小，则会使金属液的通过量过小，进而导致浇注变慢，工作效率降低。因此，优选高温过滤网3的网孔总面积占高温过滤网3总面积的55%~60%，在此比例范围内，即可以保证高温过滤网3的整体强度，又可以保证金属液的通过量足够大，使浇注效率提高。

为了避免残渣堆积在耐高温过滤网3处，从而堵塞耐高温过滤网3，优选将耐高温过滤网3的上端向包体1的内侧倾斜设置，即将耐高温过滤网3的下端与所述包体1的包嘴2处的侧壁连接，将耐高温过滤网3的上端向所述包体1的内侧倾斜设置。由此，被耐高温过滤网3挡下的残渣会沿着耐高温过滤网3向下落入包体1的底部，从而避免了残渣堆积在耐高温过滤网3处，导致耐高温过滤网3被堵塞。

耐高温过滤网3的倾斜角度不宜过大也不宜过小，耐高温过滤网3与水平面的夹角过大会导致残渣堆积在耐高温过滤网3处，耐高温过滤网3与水平面的夹角过小会导致浇注时金属液从耐高温过滤网3的上方流入包嘴2，从而使得耐高温过滤网3无法起到过滤的作用。因此，优选耐高温过滤网3与水平面的夹角为60度~90度。由此，既可以保证残渣不会堆积在耐高温过滤网3处，又可以保证耐高温过滤网3起到过滤的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。