[实用新型]注汽锅炉水处理节水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理再生环节的节水装置，尤其是注汽锅炉水处理节水装置。

背景技术

油田稠油开采所使用的注汽锅炉水处理系统分为运行和再生两大步序，再生又分成反洗、进盐、浸泡、置换、一级正洗、二级正洗6个步序，即用清水分6个步序完成对树脂的清洗。再生完成后，水处理出水硬度指标为零。因河口地区生水硬度较高，平均在280mg/L-400mg/L，所以目前注汽锅炉注汽过程中水处理再生必须每天进行1次才能保证水处理运行效果。目前水处理再生过程中，各部序运行时间内，污水全部进入排污池排掉，其中一级正洗与二级正洗排放的污水有较大一部分能够达到生水指标，完全可以进行回收再利用，而现有工艺因为无法分离出可利用的水而将其全部排放掉，造成水的大量浪费。增加了吨汽耗水，降低了注汽生产的经济性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供注汽锅炉水处理节水装置，采用再生外排水的电导率作为判定标准，用电导率仪进行实时在线检测再生外排水水质，并将监测信号远传水处理控制系统和原水进行对比，从而实现自动回收，减少污水排放量。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，注汽锅炉水处理节水装置，包括依次连接的储水罐、树脂软化罐、除氧器、注汽锅炉，所述注汽锅炉出口通过管线连接至热采井口，所述树脂软化罐还通过进盐管线、置换管线连接至污水池，所述树脂软化罐还通过冲洗管线连接有节水装置。

所述节水装置主要由依次相连接的测量装置、控制装置、执行装置三部分组成，共同构成了一个单回路反馈控制系统。

所述测量装置主要由一个电导率仪和一个电磁流量计构成，且均安装于树脂软化罐上完成再生外排水流量和电导率的实时监测采集。

所述控制装置为PLC控制系统，该系统设置有触摸屏和设定值判断比较电路，控制执行部分动作。

所述执行装置由两个相串联的气动阀构成，其中一个气动阀通过管线连接至储水罐，另一个气动阀通过管线连接至污水池，所述树脂软化罐通过冲洗管线连接在两个气动阀之间。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实现自动回收采用的技术方案是基于硬度与电导率的理论关系1mg/L=2μS/cm，通过检测水电导率即可知道水的硬度，从而判定水质是否符合回收要求。当检测到的水质不合格即电导率高于设定值时，一、二级冲洗水排入到污水池，当水质合格时，自动转到回收程序，将一、二级冲洗水回收至储水罐。由于水质电导率值是可以实现自动采集，因此通过自动采集检测水的电导率值，并转化为控制信号，当污水电导率值达到清水指标后，实现了合格污水的自动回收。

本实用新型增加回收水流程，能够回收再生过程中部分一、二级冲洗的污水，并且全过程自动化，不受人为因素影响，效率高，回收水质有保证。

附图说明

图1为本实用新型的注汽锅炉水处理节水装置的结构图。

图中：1—储水罐；2—树脂软化罐；3—除氧器；4—注汽锅炉；5—热采井口；6—节水装置；7—冲洗管线；8—进盐管线；9—置换管线； 11、气动阀；12、气动阀；13、污水池。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

常规注汽锅炉水流程为从储水罐1、树脂软化罐2、除氧器3、经过注汽锅炉4加热汽化后注入热采井口5，树脂软化罐中的树脂失效再生时进盐管线8、置换管线9与冲洗管线7排出的水全部排入排污池13中。

如图1所示，注汽锅炉水处理节水装置，加装了节水装置6，主要由测量部分、控制部分、执行部分三部分组成，其构成了一个单回路反馈控制系统。测量部分主要由一个电导率仪和一个电磁流量计构成，完成再生外排水流量和电导率的实时监测采集；控制部分在水处理现有PLC控制系统基础上，改造线路，修改再生程序，实现监测采集的信号输出至触摸屏并能和设定值判断比较，进而控制执行部分动作；执行部分主要有两个气动阀11与12和管线流程组成。当测量部分电导率仪检测到的数值高于生水电导设定值时，气动阀11开启，这时冲洗水与进盐流程8与置换流程9产生的污水一起被排入污水池13，当一、二级冲洗水的电导率小于或等于生水电导设定值时，气动阀12开启，这时符合回收标准的冲洗水被回收到储水罐1中，进行重复利用。