[实用新型]一种刮板输送机用电液动平板闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输系统中的配、给料控制领域，特别是一种刮板输送机用电液动平板闸门。

背景技术

目前，刮板输送机的配、给料系统由平板闸门传递控制，平板闸门的常规结构形式是手动、电动和电液动传动，而电液动传动已成为主流，深受客户的青睐。而电液动平板闸门在实际使用中仍存在一些因设计缺点导致的事故，例如：1）闸板设计在闸门架的中间或偏上位置，同刮板输送机的下工作面留有较大距离空间，这就会当设备运行时，较大的物料进入存在的空间而刮板刮不出去，若进入的物料高于工作面会出现刮板运行到物料时产生跳动及碰撞声，严重者会造成断链、断刮板等生产事故，影响正常的生产。2）闸板为整体式，需更换时不易拆除。3）滑动滚轮处用来上紧螺母的小轴一端加工成一字槽或十字槽，此种结构上紧扭矩小，尤其是当螺母松动且螺纹锈蚀需检修时，根本起不到作用。4）滑动滚轮强度不够且闸门架上没有保险措施，尤其当落料口对应于电液动平板闸门，而闸板在闭合状态下，此时闸板所受的冲击力相当大，传递给支撑闸板的滑动滚轮的螺母会产生松动，甚至会脱落，继而闸板无支撑，造成重大生产事故。

如发明专利申请号CN102407987A,实用新型专利申请号CN203439533U，CN201496595U,CN203363226U都是闸板在闸门架中间处，小轴一端为一字槽或十字槽，闸板下没有保险措施。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种运行安全稳定及检修快捷的刮板输送机用电液动平板闸门。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种刮板输送机用电液动平板闸门，包括液压源、油管、电液推杆、挡块、闸板、推拉架、闸门框架、滑动滚轮，闸门框架的上面设有与刮板输送机中间槽连接的安装孔，闸门框架的侧架上安装孔内放入推拉架，推拉架与闸板用沉头螺栓连接，闸板上钻有沉孔，推拉架的主钢板上钻有圆孔，推拉架的伸出耳为“L”形，推拉架的平端与电液推杆的活动端连接、立端可使闸板向上抬起，同闸门框架上端面平齐；电液推杆的固定端固定在闸门框架上，电液推杆的油管连接在液压源上，闸板的两侧分别通过小轴和螺母可拆卸式连接滑动滚轮，每个滑动滚轮的上面都与闸板底面接触。

进一步的，所述的滑动滚轮中小轴一端加工成粗牙以上螺母，一端设有一方形或六角头凸台。

作为本实用新型的优选方案，所述的挡块焊接在闸门框架的内侧，与闸板的底板设有有3-6mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的闸板上面贴中间槽底板的下面，使闸板闭合后与工作面的距离只有约28mm，解决了长期以来困扰生产企业大块物料拌刮板，造成的断链、断刮板现象。

本实用新型增加挡块后，可在各种恶劣环境下工作，给使用设备提供双保险，避免因检修不及时造成的生产事故。

本实用新型整体结构设计合理，维护简单，从而节省人力物力财力，具有很好的实用性，能够产生较好的经济效益和社会效应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图示图1、图2、图3所示的一种刮板输送机用电液动平板闸门，包括液压源1、油管2、电液推杆3、挡块4、闸板5、推拉架6、闸门框架7、滑动滚轮8，闸门框架7的上面设有与刮板输送机中间槽连接的安装孔72，闸门框架7的侧架上安装孔72内放入推拉架6，推拉架6与闸板5用沉头螺栓9连接，闸板5上钻有沉孔51，推拉架6的主钢板61上钻有圆孔，推拉架6的伸出耳62为“L”形，推拉架6的平端与电液推杆3的活动端连接、立端可使闸板5向上抬起，同闸门框架7上端面平齐，缩小与刮板输送机中间槽底板的距离；电液推杆3的固定端固定在闸门框架7上，电液推杆3的油管2连接在液压源1上，液压源1控制闸板5的开启与关闭，闸板5的两侧分别通过小轴83和螺母82可拆卸式连接滑动滚轮8，每个滑动滚轮8的上面都与闸板5底面接触。

如图3所示，滑动滚轮8中小轴83一端加工成粗牙以上螺母，一端设有一方形或六角头凸台81。挡块4焊接在闸门框架7的内侧，与闸板5的底板设有有3-6mm的间隙，不妨碍闸板5的自由开闭。

本实用新型图形说明的电液动平板闸门是一站双杠，形式为单开；本技术可延伸为一站四缸，形式为双开，即常说的对开式电液动平板闸门。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。