[实用新型]切丝机铜排链清洗机

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，特别涉及一种切丝机铜排链清洗机。

背景技术

切丝机铜排链是切丝机送料机构中的重要部件。工作过程中,物料在上铜排链和下铜排链之间，对物料施加较大的挤压力，因而物料中的碎料和烟油就容易附着在排链表面，并进入到排链连接轴处。如果铜排链太脏,在输送过程中就容易出现烟叶打滑并造成切丝宽度不均匀。而且,铜排链保养不够还会造成上铜排链和下铜排链跑偏、顶刀门、保险销被切断等，造成频繁停机,影响切丝质量和工作效率，使维修费用上升。因此铜排链需要定期清洗，才能保证设备的正常运行和切丝质量。

目前，普遍采用人工洗刷的方式清洗铜排链，清洗过程为：热水浸泡铜排链并松出铜排链两边丝堵，再用手锤和冲子打出不锈钢轴，最后用尼龙毛刷和钢丝刷刷洗铜排链和不锈钢轴。由于铜排链重量大、链节多，手工清洗链条劳动强度大，清洗时间长，因此很难做到及时、彻底地清洗铜排链。市场上也有排练清洗机，但是在使用过程中，发现现还存在以下问题：

1、这种排练清洗机与切丝机型号、所使用的切丝机输送铜排链长度不一定配套，不能根据铜排链宽窄、长短进行调节。

2、切丝机铜排链没经过（热水浸泡时间会短一些）浸泡，铜排链比较硬。粘接在铜排链上的烟垢和烟梗在排链驱动辊的压力下比较结实，不是短时间能清洗掉的。

3、没有设计蒸气喷嘴对铜排链进行直接喷汽清洗，导致清洗效果较差。

4、切丝、切梗机下铜排链一次清洗不完，需做两次清洗完成，并且第二次时还需接入一段铜排链，费工、费时、费能源。

5、每次清洗一台切丝机需三次安装到铜排链清洗机上，每次清洗两小时，加上三次安装和中间拆接铜排链时间，则需一天，在加上从设备上拆下和装上时间，大约需一个半工时，费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种适用不同长短宽窄的铜排链、清洗效果好、清洗生产成本低、清洗效率高的切丝机铜排链清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：切丝机铜排链清洗机，包括机架，机架下设有万向轮，所述机架上设有动力传动机构、清洗装置、铜排链长短调节机构和铜排链宽窄调节机构；

动力传动机构包括前支架、中支架、后支架、电机、传动链轮组、张紧托辊、主动托辊、从动托辊、托辊组和支撑托辊，电机设在机架下部前侧，前支架、中支架和后支架分别设在机架顶部前侧、中部和后侧，主动托辊设在前支架上，托辊组设在中支架上，从动托辊设在后支架上，支撑托辊设在机架上部并位于前支架前侧，传动链轮组设在机架顶部前侧，电机通过主动链条与传动链轮组连接传动，传动链轮组分别通过从动链条与主动托辊和张紧托辊连接传动，张紧托辊设在铜排链长短调节机构上并位于支撑托辊前侧；

清洗装置包括高压水泵、喷水水箱、清洗水箱、热蒸气管、前毛刷辊和后毛刷辊，高压水泵的进口与喷水水箱连接，高压水泵的出口连接有喷水管，喷水管的出口设有高压喷嘴，高压喷嘴的喷射方向朝向从动托辊处，清洗水箱顶部敞口，清洗水箱位于前支架、中支架和后支架的正下方，清洗水箱内设有框架，框架上设有一排上喷气管和一排下喷气管，上喷气管的喷气口朝下设置，下喷气管的喷气口朝上设置，上喷气管、下喷气管和喷水水箱分别与热蒸气管的进口连接，热蒸气管上设有蒸气阀，清洗水箱底部一侧设有进排水管，喷水水箱连接有进水管，进水管上设有支进水阀和进水三通管，进排水管上设有排水阀和进排水三通管，进排水三通管的另一个接口通过连接管与进水三通管的一个接口连接，进水三通管的另一个接口连接有总进水阀；前毛刷辊设有两个，后毛刷辊设有一个，两个前毛刷辊设在前支架上，后毛刷辊设在后支架上，两个前毛刷辊上下布置并分别与主动托辊连接传动，后毛刷辊位于从动托辊后侧。

铜排链长短调节机构包括电动缸、升降架和调节箱，升降架后侧铰接在机架前端上部，电动缸下端和上端分别铰接在机架前端下部和升降架前部，调节箱设在升降架前端，调节箱内设有蜗杆、蜗轮和齿条，蜗杆上端设有伸出调节箱外的手轮，蜗杆和齿条分别与蜗轮啮合连接，升降架上沿前后方向设有滑道，滑道内滑动连接有滑板，滑板前部与齿条后部连接，滑板上设有轴承座，所述张紧托辊设在轴承座上，轴承座通固定螺栓与升降架连接。

所述升降架下部连接有下端敞口的方管，方管上开设有长孔，方管内插设有调节杆，调节杆与方管之间通过穿设在长孔内的调节螺栓紧固连接，调节杆下端设有用于调整传动链轮组与张紧托辊之间的从动链条张紧度的张紧链轮。