[实用新型]电子称支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及承重设备配件技术领域，尤其是一种电子称支架。

背景技术

现有电子称，通常将受力传感器安装在支架里，且支架与电子称本体通常是一体成型，这样，在受力传感器出现故障时，想要进行维修或更换就需要将电子称整体拆除，费时费力。如果将电子称支架与电子称本体设计成分体的，则支架内传感器通常容易松动，挪动电子称时容易损坏，使用时容易导致示数不准确。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出电子称支架，实现了传感器方便拆装的同时，避免了可能出现的松动情况，进而避免了由此造成的传感器的损伤，也保证了测量的准确度。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

电子称支架，包括传感器和受力件，还包括传感器安装板、受力件安装筒和压紧弹片，

在所述电子称主体侧面开有安装板容槽，该安装板容槽的尺寸与所述传感器安装板的尺寸对应，

所述压紧弹片安装在在所述安装板容槽底面上，

在所述安装板容槽底部设置有螺纹通孔，所述受力件安装筒设置有与所述螺纹通孔配合的外螺纹，

所述受力件安装在所述受力件安装筒内，

所述传感器安装在所述传感器安装板底面上，所述传感器安装板放置到所述安装板容槽内时，所述传感器的位置与所述受力件的位置对应。

进一步地，所述压紧弹片倒置的V形，沿所述安装板容槽深度的方向延伸，构成V形的两部分中靠近安装板容槽的开口的部分较短。

进一步地，所述压紧弹片有两片，在所述安装板容槽内沿所述安装板容槽的宽度方向分布。

进一步地，在所述受力件安装筒内安装有弹簧，该弹簧与所述受力件连接。

进一步地，在所述安装板容槽内底面上安装有滑条，所述滑条沿所述安装板容槽深度方向延伸，

在所述传感器安装板上设置有与所述滑条配合的滑槽。

本实用新型电子称支架，通过对其各部件的设置，实现了传感器方便拆装的同时，避免了可能出现的松动情况，进而避免了由此造成的传感器的损伤，也保证了测量的准确度。

附图说明

图1为本实用新型所述安装板容槽内部安装受力件后的剖视示意图；

图2为本实用新型所述安装板容槽内部未安装受力件后的剖视示意图；

图3为本实用新型所述受力件安装在受力件安装筒内的示意图；

图4为本实用新型所述传感器安装在传感器安装板上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示的电子称支架，该支架有四个，均匀分布在电子称主体100底部，其包括传感器9和受力件2，还包括传感器安装板8、受力件安装筒1和压紧弹片4，

在电子称主体100侧面开有安装板容槽3，该安装板容槽3的尺寸与传感器安装板8的尺寸对应，

压紧弹片4安装在在安装板容槽3底面上，

在安装板容槽3底部设置有螺纹通孔6，受力件安装筒1设置有与螺纹通孔6配合的外螺纹，

受力件2安装在受力件安装筒1内，

传感器9安装在传感器安装板8底面上，传感器安装板8放置到安装板容槽3内时，传感器9的位置与受力件2的位置对应，受力件安装筒1与螺纹通孔6配合时，受力件2与传感器9之间留有缝隙。

压紧弹片4倒置的V形，沿安装板容槽3深度的方向延伸，构成V形的两部分中靠近安装板容槽3的开口的部分较短。

压紧弹片4有两片，在安装板容槽3内沿安装板容槽3的宽度方向分布。

在受力件安装筒1内安装有弹簧7，该弹簧7与受力件2连接。

在安装板容槽3内底面上安装有滑条31，滑条31沿安装板容槽3深度方向延伸，滑条31有两条，沿安装板容槽3的宽度方向分布，

在传感器安装板8上设置有与滑条31配合的两个滑槽81。

在传感器安装板8上安装有把手（未在附图中画出），传感器安装板8安装在安装板容槽3内时，把手从安装板容槽3内伸出。

不需要维修或更换传感器9时，传感器9以及传感器安装板8放置在安装板容槽3内，滑槽81与滑条31配合，以限制传感器安装板8水平向位置，压紧弹片4将传感器安装板8压紧，以防止传感器安装板8竖向运动及从开口掉出，称量物放置在电子称上，受力件2受力，挤压传感器9实现称量。需要维修或更换传感器9时，只需将传感器安装板8从安装板容槽3内拉出即可。

本实用新型电子称支架，通过对其各部件的设置，实现了传感器方便拆装的同时，避免了可能出现的松动情况，进而避免了由此造成的传感器的损伤，也保证了测量的准确度。