[实用新型]一种带铸造大小头法兰的换向阀

说明书

技术领域

 本实用新型涉及阀门领域，具体是一种带铸造大小头法兰的换向阀。

背景技术

目前市场上异径阀门或异径管道的连接都是通过单个大小头和法兰的焊接来实现连接，这样的连接方法操作不方便且存在焊接不牢的现象，特别是管道及阀门压力大时，焊接困难，而且焊接不牢现象更严重，在高压情况下实现焊接操作十分困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种消除焊接不牢现象且安装方便带铸造大小头法兰的换向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带铸造大小头法兰的换向阀，包括阀体结构和铸造大小头法兰，所述铸造大小头法兰包括阀座法兰、大小头和连接法兰，阀座法兰的通孔直径与大小头的大头直径相等，连接法兰的通孔直径与大小头的小头直径相等，阀座法兰、大小头和连接法兰铸造为一个整体。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体结构包括弹簧、活塞杆、活塞和轴封座A，所述弹簧固定在弹簧座和左侧的铸造大小头法兰之间，弹簧座固定在活塞杆的一端，活塞杆的另一端连接有固定在右侧铸造大小头法兰内的封头，所述轴封座A固定在左阀座法兰上，轴封座A的外侧依次固定连接有轴封座B和气缸座，气缸座上固定安装有气缸，所述活塞固设于气缸与活塞杆之间，气缸与右阀座法兰之间依次固定连接有气缸座、轴封座B和轴封座A，所述左阀座法兰和右阀座法兰之间通过等长双头螺栓固定，等长双头螺栓的两端拧有弹簧垫圈和螺母，所述封头内通过密封垫压盖固定有密封垫，封头的中间拧入螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴封座A与阀座法兰之间设有O型圈，轴封座A与活塞杆之间设有衬环，所述轴封座B与活塞杆之间设有两道聚氨酯橡胶材料的密封圈A，所述活塞与气缸之间设有两道密封圈B，活塞杆上设有紧靠活塞两侧的轴用弹性挡圈B型圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：消除了操作过程中连接法兰与大小头焊接不牢的现象，而且安装更方便快捷，工艺简单，提高了设备的整体工作效率。

附图说明

图1为带铸造大小头法兰的换向阀的结构示意图。

图2为铸造大小头法兰的示意图。

图中：1-左阀座法兰；2-弹簧；3-弹簧座；4-轴封座A；5-O型圈；6-等长双头螺栓；7-衬环；8-轴封座B；9-螺母；10-密封圈A；11-气缸座；12-气缸；13-密封圈B；14-弹簧垫圈；15-轴用弹性挡圈B型圈；16-活塞杆；17-右阀座法兰；18-活塞；19-密封垫；20-密封垫压盖；21-螺栓；22-大小头；23-连接法兰；24-封头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种带铸造大小头法兰的换向阀，包括阀体结构和铸造大小头法兰，铸造大小头法兰包括阀座法兰、大小头22和连接法兰23，阀座法兰的通孔直径与大小头22的大头直径相等，连接法兰23的通孔直径与大小头22的小头直径相等，阀座法兰、大小头22和连接法兰23铸造为一个整体，消除了操作过程中连接法兰与大小头焊接不牢的现象，而且安装更方便快捷，工艺简单。

阀体结构包括弹簧2、活塞杆16、活塞18和轴封座A4，弹簧2固定在弹簧座3和左侧的铸造大小头法兰之间，弹簧座3固定在活塞杆16的一端，活塞杆16的另一端连接有固定在右侧铸造大小头法兰内的封头24，轴封座A4固定在左阀座法兰1上，轴封座A4与左阀座法兰1之间设有O型圈，轴封座A4与活塞杆16之间设有衬环7，轴封座A4的外侧依次固定连接有轴封座B8和气缸座11，轴封座B8与活塞杆16之间设有两道聚氨酯橡胶材料的密封圈A10，气缸座11上固定安装有气缸12，活塞18固设于气缸12与活塞杆16之间，活塞18与气缸12之间设有两道密封圈B13，活塞杆16上设有紧靠活塞18两侧的轴用弹性挡圈B型圈15，气缸12与右阀座法兰17之间依次固定连接有气缸座11、轴封座B8和轴封座A4，左阀座法兰1和右阀座法兰17之间通过等长双头螺栓6固定，等长双头螺栓6的两端拧有弹簧垫圈14和螺母9，封头24内通过密封垫压盖20固定有密封垫19，封头24的中间拧入螺栓21。