[实用新型]一种法兰专用电镀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀池，尤其是一种法兰专用电镀池。

背景技术

法兰的直径为150mm，周围大圆孔的直径为24mm，小圆孔的直径为18mm，法兰的镀层厚度要求是3~10微米，但是采用常规的电镀方式时，当产品边缘镀层厚度为9~10微米时，中间的镀层厚度仅为3~4微米，虽然厚度在工艺允许范围内，但是该处的盐雾试验是不通过的，因此，要求边缘镀层厚度在不超过10微米的前提下，产品中间的镀层厚度必须达到5微米以上，设计初期，很少有产品合格，反复退镀返工，浪费原材料，增加了废水排放；因此就必须研制出一种能够缩小镀件边缘区域与中间区域的镀层厚度差的电镀池，经检索未发现与本实用新型相同或相似的装置。    

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够缩小镀件边缘区域与中间区域镀层厚度差的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种法兰专用电镀池，其创新点在于：包括

    至少一法兰挂具，该法兰挂具通过升降杆连接在电镀池正上方；与法兰挂具数量对应的不锈钢圆环，该不锈钢圆环与法兰挂具电连接，且该不锈钢圆环位于被镀法兰的外围。

进一步的，所述法兰挂具包括一T型架，该T型架的横杆两端设置有有一对水平设置的定位杆，T型架的竖杆下端设置有张紧组件。

进一步的，所述张紧组件为一呈螺旋状卷绕的金属件。

进一步的，所述T型架竖杆下端拧成与竖杆上端平面垂直。

进一步的，所述法兰挂具和升降杆表面涂有绝缘层。

进一步的，所述不锈钢圆环周围缠绕着一根不锈钢丝。

进一步的，所述不锈钢圆环与被镀产品外围边缘的间距为8~12cm。

进一步的，所述升降杆通过气缸驱动。

本实用新型的优点在于：将法兰对应的孔插入法兰挂具的水平定位杆中，随后用T型架下端的张紧装置对法兰进行张紧固定，以防止法兰在镀层是发生位置偏移从而影响镀层效果。

将T型架竖杆下端拧成与上端垂直设置使得张紧组件更加容易焊接，法兰挂具和升降杆表面的绝缘层能防止导电从而影响电镀。

不绣钢圆环作为辅助阴极能够分掉一部分产品高电流区的电流，使得法兰的边缘区域电流和中间区域电流差减小，从而使得法兰边缘区域的镀层与中间区域的镀层厚度差缩小，最终产品质量达到客户要求，提高了产品合格率，减少了不良品返工，减少了废水排放，达到了减排增效的目的。

张紧组件为一呈螺旋状卷绕的金属件，这样的结构这不损失张力的同时保证了强度。

附图说明

图1为本实用新型法兰专用电镀池的主视示意图。

图2为本实用新型法兰专用电镀池的侧视示意图。

具体实施方式

如图1至2所示的一种法兰专用电镀池，包括升降杆1、法兰挂具、不锈钢圆环3。

图1所示的该法兰挂具通过升降杆1连接在电镀池正上方；与法兰挂具数量对应的不锈钢圆环3，该不锈钢圆环3与法兰挂具电连接，且该不锈钢圆环3位于被镀法兰的外围。

图2所示的法兰挂具包括一T型架，该T型架的横杆两端设置有有一对水平设置的定位杆5，T型架的竖杆下端设置有张紧组件6，张紧组件为一呈螺旋状卷绕的金属件，T型架竖杆下端拧成与竖杆上端平面垂直，法兰挂具和拉伸杆表面涂有绝缘层。不锈钢圆环3周围缠绕着一根不锈钢丝4，所述不锈钢圆环与3被镀产品外围边缘的间距为8~12cm。

本实施例中的升降杆1通过气缸驱动，还可以通过油缸驱动。

将镀件固定在固定杆上，通过升降杆将镀件进入电镀溶液中，且镀件的顶端距离电镀溶液液面的高度为10~15cm，然后进行通电，保证阴极电流密度为1.8A/,通电时间为25min，最终取同批1000件镀件上进行检测，检测数据如下：

边缘区域镀层厚度为9.32~9.85微米，中间区域为6.12~6.57微米，最终检测数据复合产品要求。

其工作原理是：本实用新型将被镀产品固定在新型挂具上，并在被镀产品周围增设一道不锈钢圆环作为辅助阴极，然后将被镀产品浸入电镀池电镀液中进行通电开始电镀，此时产品周围的不锈钢圆环会分掉一部分产品高电流区的电流，从而使得产品边缘区域与中间区域的镀层厚度差距缩小。