[实用新型]环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置，属于化工技术领域。

背景技术

目前，生产环己酮工艺主要有环己烷氧化法和环己烯水合法。环己烷氧化工艺是国内外主流工艺，但环己烷法收率仅为75%-80%，存在副产废弃物多，安全要求高等问题；环己烯法综合收率高、氢耗低：99.5%苯可转化为产品，即环己酮和环己烷，且环己酮占到80%以上。环己烯法加氢反应和水合反应均在液相中进行，能源消耗低，除蒸汽消耗和环己烷法接近外，耗脱盐水、电、天然气等动力消耗均较环己烷法少。采用环己烯水合技术生产环己酮，是一种绿色经济的生产路线，循环利用原料、节省资源和无污染的工艺，资源综合利用率高、属于绿色环保型项目，是清洁生产的典范,符合国家产业政策，具有极高的投资价值，它的建成将为企业的技术进步和可持续发展做出应有的贡献；用环己烯法先进技术逐步替代传统的环己烷法工艺路线，使传统产业焕发新机。

    在环己烯法制环己酮时，由于环己烯水合反应生成环己醇转化率低，一般不超过10%，这样反应产物中环己烯需要与环己醇进行分离后再进行水合反应，但由于循环量大环己醇装置环己醇分离塔耗蒸汽大,在《化工安全与环境》2004年第8期“减少催化剂和有毒物料流失对环境的污染”已介绍了水合及环己醇分离工艺的现有流程；在《河南化工》2003年第1期“环己醇装置换热器A-E354-2/3 的改造”针对环己醇装置换热器A-E354-2/3 换热效果差、蒸汽及冷却水消耗大等问题对换热器进行技术改造,通过增加换热器管程物料组分, 改变换热器内物料的沸点, 提高换热效率。通过改造提高了DMAC进出A-E354-2和A-E354-3的温度差分别为33℃和39℃ ,节约蒸汽1.4t/h, 经A-E354-2和A-E354-3 换热后节约冷却水约18t/h。这些改造虽然在一定程度上节约了蒸汽与冷却水，但由于环己醇分离塔蒸发量大，消耗能量大，虽然在工艺上充分利用相关工序有DMAC的热量，但还需要补充大量的中压蒸汽，如10万吨/年的环己烯法环己酮装置环己醇分离塔所需中压蒸汽量达到10吨/小时，因而对环己醇分离工艺进行研究，设计新的分离装置，开发新的分离工艺，降低蒸汽消耗具有重大意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置。

本实用新型的技术方案是：一种环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置，其特征在于：主要由一效精馏塔1、二效精馏塔2、一效精馏塔塔釜再沸器9、二效精馏塔塔釜再沸器14、一效精馏塔回流罐3、二效精馏塔回流罐6、二效精馏塔冷凝器11、放空冷凝器5、一效精馏塔回流泵7、二效精馏塔回流泵12、一效精馏塔塔釜泵8、二效精馏塔塔釜泵13、一效精馏塔侧线泵10、二效精馏塔侧线泵15、蒸汽喷射泵4和管线组成，从水合反应器来的反应物管线分别接入一效精馏塔1和二效精馏塔2的下部；从萃取精馏工序环己烯罐来的环己烯管线分别接入一效精馏塔1和二效精馏塔2的上部；环己醇精制塔顶来的物料管线分别接入一效精馏塔1和二效精馏塔2的中部；一效精馏塔塔釜再沸器9通过管线与一效精馏塔的下部连接；二效精馏塔塔釜再沸器14通过管线分别连接一效精馏塔顶部物料管线、二效精馏塔下部和一效精馏塔回流罐3；二效精馏塔冷凝器11通过管线分别连接二效精馏塔顶部、放空冷凝器5和二效精馏塔回流罐6；一效精馏塔回流泵7通过管线分别连接一效精馏塔上部和一效精馏塔回流罐3；二效精馏塔回流泵12通过管线分别连接二效精馏塔上部和二效精馏塔回流罐6；一效精馏塔塔釜泵8通过管线分别连接一效精馏塔的底部和环己醇精制系统；二效精馏塔塔釜泵13通过管线分别连接二效精馏塔的底部和环己醇精制系统；一效精馏塔侧线泵10通过管线分别连接一效精馏塔1和水合反应器；二效精馏塔侧线泵15通过管线分别连接二效精馏塔2和水合反应器；蒸汽喷射泵4通过管线连接放空冷凝器5和火炬总管。