[实用新型]斜盘式轴向柱塞泵缸体九孔的花键定位加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压用柱塞泵加工领域，尤其涉及一种柱塞泵缸体的加工工装。

背景技术

现有的加工机构比较适合加工如图1、2所示的普通轴向柱塞泵缸体结构，普通柱塞泵缸体上的九孔绕缸体轴线环形阵列，并且孔的轴线与缸体轴线平行。如果为如图3所示的斜盘式轴向柱塞泵，该柱塞泵的斜盘采用的是九孔柱塞结构，九孔要按照40°间隔等分，九个柱塞孔的轴线与缸体的轴线具有一定的夹角，呈锥形分布；缸体如果采用现有立式加工中心直接加工，会效果很差，而且加工出的质量非常不好，因为常规的钻床或者立式加工中心的主轴与加工平台垂直，因此如果该缸体采用现有立式加工中心直接加工，精度根本无法保证，需要一种专用的工装夹具以保证零件加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜盘式轴向柱塞泵缸体九孔的花键定位加工装置，通过对现有设备的改装，使用常规立式加工中心来加工呈锥形分布的九个柱塞孔，实现了对倾斜柱塞孔的加工中能够确保锥形分布精度，改善了柱塞泵在现场应用过程中的振动以及噪音等参数，大大降低制造成本。

本实用新型是这样实现的：一种斜盘式轴向柱塞泵缸体九孔的花键定位加工装置，包括底板、机床附旋转轴、夹具体、定位轴和压板，所述机床附旋转轴固定安装在底板上，所述定位轴同轴固定安装在夹具体的轴心处，被加工件套装在在定位轴的一端由压板固定，定位轴的另一端与机床回转中心相连；所述夹具体固定安装在机床附旋转轴的定位面上，所述底板具有一定倾角，使得机床附旋转轴定位面与机床主轴具有一定的夹角，该夹角的角度和被加工件中柱塞孔与与缸体轴线夹角相同。

所述的定位轴与夹具体之间通过平键固定相连。

所述夹具体设置有六个螺钉孔，六个螺钉孔分为两组，中心对称分布，夹具体通过螺钉与机床附旋转轴固定相连。

本实用新型斜盘式轴向柱塞泵缸体九孔的花键定位加工装置通过对现有设备的改装，使用常规立式加工中心来加工呈锥形分布的九个柱塞孔，实现了对倾斜柱塞孔的加工中能够确保锥形分布精度；锥形分布的缸体柱塞使柱塞在运转过程中产生有利于吸油的离心力，提高了轴向柱塞泵的自吸性，减小了配流窗口的节圆直径，降低了吸油的流速，从而降低了柱塞泵的噪音；从而保证了整泵的运转性能，改善了柱塞泵在现场应用过程中的振动以及噪音等参数，大大降低制造成本，可应用于相关液压件制造的场合，具有很大的应用推广价值和战略地位。 

附图说明

图1为现有的普通轴向柱塞泵缸体结构轴向示意图；

图2为现有的普通轴向柱塞泵缸体结构主视截面示意图；

图3为本实用新型工装所需要加工的柱塞泵缸体结构主视截面示意图；

图4为本实用新型斜盘式轴向柱塞泵缸体九孔的花键定位加工装置的结构示意图；

图5为夹具体的轴向示意图；

图6为定位轴的主视示意图。

图中：1底板、2机床附旋转轴、3夹具体、4定位轴、5压板、6被加工件、7平键、41安装部、42平键槽、43花键定位段、44压板螺钉孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图4所示，一种斜盘式轴向柱塞泵缸体九孔的花键定位加工装置，包括底板1、机床附旋转轴2、夹具体3、定位轴4和压板5，所述机床第四轴2固定安装在底板1上，所述定位轴4通过平键7同轴固定安装在夹具体3的轴心处；被加工件6套装在在定位轴4的一端由压板5固定，防止零件在加工过程中出现自由活动，而无法保证加工精度；定位轴4的另一端与机床回转中心相连；所述夹具体3固定安装在机床附旋转轴2的定位面上，所述底板1具有一定倾角，使得机床附旋转轴2定位面与机床主轴具有一定的夹角，该夹角的角度和被加工件6中柱塞孔与与缸体轴线夹角相同，安装后将被加工件6的柱塞孔转化至与机床主轴相平行，这样便能够使用普通的立式加工中心进行机加工，在加工时，九个柱塞孔的等分加工通过数控机床等分程序控制机床自带的等分装置实现，从而保证了九个柱塞孔的等分精度

如图5所示，在本实施例中所述夹具体3设置有六个螺钉孔，六个螺钉孔分为两组，中心对称分布，夹具体3通过螺钉与机床附旋转轴2固定相连。

如图6所示，本实用新型中使用的定位轴4由沿轴向顺次设置的安装部41、平键槽42、花键定位段43和压板螺钉孔44构成，所述安装部41与机床回转中心机床附旋转轴2装夹配合，平键7利用平键槽42将定位轴4与夹具体3固定相连，花键定位段43与被加工件6的缸体内花键相配合，通过花键传递扭矩带动缸体共同回转，压板5利用压板螺钉孔44将被加工件6固定安装，在加工过程中出现自由活动。