[实用新型]摩擦锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是一种摩擦锁紧机构，应用于对转动设备的转动轴进行锁紧及分离。

背景技术

在目前生产应用中，对转动轴类设备的锁紧装置，通常是通过在转动轴端安装垂直于转动轴的刹车轮和沿刹车轮径向安装抱闸，通过刹车轮与抱闸之间抱紧时的摩擦阻力防止松动，实现转动设备刹车及保持转动轴固定，当转动轴转动扭矩大于反向阻力扭矩，出现转动轴转动。目前存在其它形式的锁紧机构，但作用原理都是增加一个阻止设备反向转动的扭矩，阻止设备运动，其它的锁紧机构有插销式，当设备运动到某一位置时，需要固定就用插销把设备锁紧，但本类设备因锁孔位置与锁销的配合要求较高，不能实现任意位置随机锁紧。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种摩擦锁紧机构，用于锁紧转动机构的转动轴，当设备转动轴要运动时，锁紧机构与转动轴易于分离，不干涉转动轴的运动，当转动轴要锁紧时，释放锁紧机构，实现转动轴与锁紧机构配合连接，通过锁紧机构的特别设计产生沿转动轴轴向对转动轴的阻力，实现锁紧及防止松动。

实用新型的技术方案：

一种摩擦锁紧机构，它包括转动轴、锁紧轴、摩擦销、锁紧螺母、转动手柄、固定座，锁紧螺母与固定座相连，锁紧轴、摩擦销、转动手柄相连，转动轴、锁紧轴活动连接。

所述的转动轴的锁紧端与锁紧轴通过六面体配合连接。

所述的锁紧螺母与固定座通过对摩擦销的夹紧实现摩擦锁紧。

1、通过对转动轴多面配合连接，防止转动轴在扭矩作用下，克服锁紧力转动。

2、通过弹簧压力及配合面的六面接触，实现在锁紧过程中配合面找正，及充分接触配合。

3、通过对锁紧螺母旋紧，实现对摩擦销增加轴向压力，压力转变为对摩擦销的摩擦阻力，阻止摩擦销运动，实现防止松动，且随锁紧螺母的旋紧力增大，摩擦阻力趋向无穷大。

4、锁紧螺母实现锁紧机构与转动轴易于分离及锁紧。

5、当锁紧机构分离时，摩擦销在安全槽位置，防止设备出现分离失效现象，增加使用安全性。

6、具有锁紧力大，不易松动等特点。

附图说明

图1a是摩擦锁紧机构的锁紧状态立体视图；

图1b是摩擦锁紧机构的分离状态立体视图;

图2a是摩擦锁紧机构的锁紧状态结构示意图；

图2b是摩擦锁紧机构的锁紧状态剖视图；

图3 是摩擦锁紧机构的分离状态结构示意图（包括局部剖视）。

图中，转动轴1、锁紧轴2、摩擦销3、锁紧螺母4、转动手柄5、固定座6。

具体实施方式

本实用新型通过锁紧机构的特殊设计，实现通过增加转动轴的轴向压力，实现对转动轴类设备的摩擦锁紧，克服了传统锁紧机构的抱闸式锁紧存在的不足，实现转轴在任意位置的锁紧，是一种新型的锁紧机构，应用于转动轴类设备的锁紧，具有较大市场推广应用价值。

如图1a、1b，图2a、2b所示，一种摩擦锁紧机构，它包括转动轴1、锁紧轴2、摩擦销3、锁紧螺母4、转动手柄5、固定座6，锁紧螺母4与固定座6相连，锁紧轴2、摩擦销3、转动手柄5相连，转动轴1、锁紧轴2活动连接。

所述的转动轴1的锁紧端与锁紧轴2通过六面体配合连接。

所述的锁紧螺母4与固定座6通过对摩擦销3的夹紧实现摩擦锁紧。

应用实施例：

锁紧机构分离状态见图3所示，转动轴1与锁紧机构分离，此时摩擦销3在锁紧螺母4的安全槽内，需要锁紧时，转动手柄5，摩擦销3从图3所示安全槽位置转动至锁紧螺母4轴向槽位置，锁紧轴2在弹簧压力作用下向上运动，实现转动轴1与锁紧轴2接触，在弹簧压力作用下锁紧轴2自行转动找正，实现锁紧机构与转动轴1配合连接，摩擦销向上运动至固定座6螺孔底面时，停止运动，实现转动轴1与锁紧轴2充分配合接触，此时转动锁紧螺母4，当转动到一定角度，实现锁紧螺母4和固定座6对摩擦销3摩擦夹紧，在锁紧螺母4和固定座6配合螺纹防松阻力作用下，实现对转动轴1的锁紧。锁紧后状态见图2a、2b所示。