[实用新型]一种薄壁管切割模具

说明书

技术领域

本实用新型属于板簧总成中薄壁管切割模具的结构，特别是一种薄壁管切割模具。

背景技术

生产板簧总成中的薄壁管配件，需要将薄壁管材在车床上按规定的长度切断，生产效率不高，费工费时，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁管切割模具，其结构合理，性能可靠，可以提高切断薄壁管的生产效率，生产过程稳定流畅，而且可以保证切断后薄壁管的切口形状，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种薄壁管切割模具，由相互配合的上模和下模构成，上模的结构为顶面设置着模柄的上模板其背面通过上刀座和上刀压板固接着上刀片，在上刀片两侧的上模板背面上固接着左、右对称直立的斜楔；下模的结构为在下模板的中部通过滑块座的导槽配合安装着左、右切刀滑块，在左、右切刀滑块上分别通过轮轴安装着轮缘伸出左、右切刀滑块外端面的内滚轮，左、右切刀滑块外端连接的拉簧其另一端分别连接着在下模板上固接的两只对称的定位座，左、右定位座与滑块座构成的左、右导槽分别与左、右斜楔动配合，在定位座上通过轮轴安装着伸出左、右定位座内端面的外滚轮，外滚轮与内滚轮相对应，左、右斜楔分别与相对应的内、外滚轮相配合。

本实用新型为与冲床适配的切推刀模具，在剪切薄壁管时，上模下降，左、右斜楔推动内滚轮，迫使左、右切刀滑块向中心位移，使左、右滑块的切刀先将薄壁管在圆弧刃口处夹紧，上刀片下行将薄壁管切断，因在剪切前已将薄壁管断口处的形状控制住，上刀为圆弧尖形状，以确保断口圆整。下刀圆弧刃口的剪切，薄壁管被切断，下刀滑块的合紧需将薄壁管产生一定的预变形，以保证薄壁管在切断后其切口的形状圆整。在切断完成后左右滑块通过两边拉簧使其复位，处于待料状态。

本实用新型结构合理，性能可靠，提高了切断薄壁管的生产效率，生产过程稳定流畅，而且保证了切断后薄壁管的切口形状，降低了生产成本。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为上模主视结构示意图；图3为下模主视结构示意图。

具体实施方式

一种薄壁管切割模具，如图1、图2、图3所示，由相互配合的上模和下模构成，上模的结构为顶面设置着模柄1的上模板2其背面通过上刀座3和上刀压板固接着上刀片4，在上刀片4两侧的上模板2背面上固接着左、右对称直立的斜楔6；下模的结构为在下模板11的中部通过滑块座7的导槽配合安装着左、右切刀滑块5，在左、右切刀滑块5上分别通过轮轴安装着轮缘伸出左、右切刀滑块5外端面的内滚轮8，左、右切刀滑块5外端连接的拉簧12其另一端分别连接着在下模板11上固接的两只对称的定位座10，左、右定位座10与滑块座7构成的左、右导槽分别与左、右斜楔6动配合，在定位座10上通过轮轴安装着伸出左、右定位座10内端面的外滚轮9，外滚轮9与内滚轮8相对应，左、右斜楔6分别与相对应的内、外滚轮8、9相配合。在上刀片4上设置着上刀圆弧刃口。在左、右切刀滑块5上分别设置着与上刀片4上刀圆弧刃口相配合的切刀圆弧刃口。滑块座7上设置的导槽为燕尾槽。左、右斜楔6的结构为在向下直立的导杆内侧面的下端设置着与内滚轮8相配的倾斜面。