[实用新型]热芯盒模具的射砂衬套

说明书

技术领域

本实用新型属于射砂式模具技术领域，尤其涉及一种热芯盒模具的射砂衬套。

背景技术

热芯盒模具也称为热芯盒覆膜砂模具，在生产时，通过射砂嘴将砂子射入至模具的型腔中，在射砂嘴将砂子射入模具的型腔的过程中，在模具上芯盒上会设置射砂衬套，通过设置射砂衬套能防止频繁射砂而使上芯盒磨损(上芯盒使用寿命短)，例如，中国专利文献公开了一种热芯盒制芯射砂装置,[申请号：200920187398.9]，包括射砂板、上芯盒和射砂组件,所述的射砂组件包括插入式射嘴、定位件和石棉垫,所述的插入式射嘴由射嘴上体、射嘴下体、连接件、射嘴衬套和橡胶挡砂片组成,所述的射嘴上体的射砂通孔和射嘴下体的射砂通孔的中心线重合,所述的橡胶挡砂片置于射嘴上体的射砂通孔和射嘴下体的射砂通孔之间,所述的橡胶挡砂片在常态下具有十字开口,在热芯盒制芯过程中橡胶挡砂片的十字开口形成型砂流过的射砂孔,所述的石棉垫置于射砂板和射嘴上体之间；

上述的方案具有可避免出现跑砂现象,能保证砂芯制品合格率,降低砂芯制作成本的优点；但是该方案还至少存在以下缺陷：射砂嘴与射砂衬套之间固连，当射砂嘴或射砂衬套中的一个损坏时不易进行维修或替换，另外，该方案并未解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、便于安装且能延长上芯盒使用寿命的热芯盒模具的射砂衬套。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本热芯盒模具的射砂衬套包括具有射砂通道的筒状体，射砂通道的一端为进砂端，另一端为射砂端，该射砂通道为锥形射砂通道且该射砂通道的内径从进砂端向射砂端逐渐扩大，在筒状体上设有位于射砂通道进砂端一端侧部的环形阻挡部，在环形阻挡部上设有若干圆周分布且向外凸起的定位凸体，相邻的两个定位凸体之间形成凹槽，所述的环形阻挡部外端面与筒状体的端部齐平，环形阻挡部的内端面上设有环形定位槽，在筒状体的外壁中部设有环形槽且该环形槽的槽宽为筒状体长度的1/2-2/3，在筒状体上还设有位于射砂通道射砂端外壁的若干圆周分布的减压槽，所述的减压槽与环形槽不连通且该减压槽的槽深从射砂通道射砂端向环形槽侧逐渐变浅，在筒状体设有减压槽的一端设有导向结构，在筒状体上设有设于射砂通道壁面上的淬火层。

在本申请中，射砂通道为锥形射砂通道其能提高射砂效率，另外，设置了环形阻挡部、环形定位槽、定位凸体和凹槽相结合的结构能保证安装固定的稳定性；设置了环形槽和减压槽的作用在于当安装时减少接触面积，进一步提高安装效率；设置了淬火层能保证射砂衬套的使用寿命，本申请的射砂衬套不仅能延长上芯盒的使用寿命，而且其结构简单且易于制造，实用性强。当在射砂时，其与射砂嘴分体设置且相互连通，即完成射砂。

在上述的热芯盒模具的射砂衬套中，所述的筒状体、环形阻挡部和定位凸体连为一体式结构，在筒状体和环形阻挡部的内端面之间设有环形让位槽。环形让位槽能保证安装到位。

在上述的热芯盒模具的射砂衬套中，所述的导向结构包括设置在筒状体设有减压槽的一端的环形导向锥面。该结构能便于安装。

在上述的热芯盒模具的射砂衬套中，所述的定位凸体圆周均匀分布且厚度与环形阻挡部厚度相等。

在上述的热芯盒模具的射砂衬套中，所述的定位凸体外侧设有弧形凸面。

在上述的热芯盒模具的射砂衬套中，所述的弧形凸面位于同一圆周上。该结构便于制造。

在上述的热芯盒模具的射砂衬套中，所述的射砂通道进砂端设有第一倒角，在射砂通道射砂端设有第二倒角。该结构便于进砂和射砂。

与现有的技术相比，本热芯盒模具的射砂衬套的优点在于：1、设计更合理，射砂通道为锥形射砂通道其能提高射砂效率；2、设置了环形阻挡部、环形定位槽、定位凸体和凹槽相结合的结构能保证安装固定的稳定性；3、设置了环形槽和减压槽的作用在于当安装时减少接触面积，进一步提高安装效率；4、设置了淬火层能保证射砂衬套的使用寿命，本射砂衬套不仅能延长上芯盒的使用寿命，而且其结构简单且易于制造，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的安装到模具上的结构示意图。

图中，筒状体1、射砂通道11、第一倒角11a、第二倒角11b、环形槽12、减压槽13、环形让位槽14、环形导向锥面15、环形阻挡部2、内端面21、环形定位槽22、定位凸体3、凹槽3a、弧形凸面31、淬火层4。

具体实施方式