[实用新型]钢丝拉丝生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝加工设备领域，尤其是一种钢丝拉丝生产系统。

背景技术

传统的钢丝生产的主要工序包括放线、清除氧化层、拉丝、收线等处理。经过实际操作发现，现有的钢丝拉丝生产系统存在如下缺陷：

1，由于目前的放线架功能简单，且无过渡整理盘条的装置，在输送时盘条经常发生缠绕、打结，当盘条受拉力过大时，系统不能自动停止盘条的输送，容易造成盘条扯断，严重时会损坏设备。

2，另外，清除钢丝氧化层的传统方式是采用盐酸、硫酸清洗，但是盐酸、硫酸在使用后的排放造成了环境污染；另外，经过酸洗处理而拉拔出的钢丝成品由于酸渗透材料内部，破坏了材料的分子结构，大大降低了钢丝的韧度和强度。该方式不仅提高了除锈工序的成本，而且降低了工作效率，还有一个最大的缺陷是：耗能排废，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、防止绕线、而且除锈快捷、成本低、提高工作效率的钢丝拉丝生产系统。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种钢丝拉丝生产系统，包括依次连接的拉丝装置、冷却水箱以及盘丝装置，所述拉丝装置的进线端安装除锈装置，该除锈装置的前端安装支撑盘条的支撑装置，在支撑装置与除锈装置之间竖直安装过线架；

所述支撑装置包括固定腿、支板、上支撑臂以及下支撑臂，所述支板竖直设置，该支板的下端部两侧平行对称固装固定腿，该固定腿上方的支板上部侧面横向固装上支撑臂，对应该上支撑臂的支板下部铰装下支撑臂，上、下支撑臂之间连接有链条；

所述过线架包括支杆及环形结构的线环，该线环固装在支杆的顶部，该线环的里面顶部安装传感器；

所述除锈装置包括支架、一级过线套筒、二级过线套筒、水平转轴以及垂直转轴，所述支架的进线端端部纵向安装垂直转轴，该垂直轴纵向外侧的支架侧面横向固装一级过线套筒，该一级过线套筒一侧的支架上端面横向固装二级过线套筒，该二级过线套筒一侧的支架上端面安装水平转轴，所述垂直转轴及水平转轴的外缘轴向间隔均布固装多个凸棱。

而且，对应所述上支撑臂上方的支板上横向安装防绕线机构，该机构包括横杆、弹性挡线勾、竖杆以及拉杆，所述竖杆竖直固装在支板的顶部，对应所述上支撑臂的竖杆下端部向上倾斜安装横杆，该横杆的悬臂端与竖杆之间横向安装拉杆，所述横杆的悬臂端端部向下倾斜固装弹性挡线勾。

而且，所述垂直转轴与轴座之间安装有轴承。

而且，所述水平转轴的下部通过轴承与支架安装在一起，其上端部同轴固装挡片。

本实用新型的优点和积极效果是：

1，通过调节支撑架上、下支撑臂之间的开口角度，实现了安装不同直径盘条的目的，支撑架的防止绕线的机构，实现了每次只有单根钢丝通过，防止钢丝绕线、打结的目的。

2，通过过线架有效保证了本系统的工作可靠性，一旦发现钢丝打结立刻发出停止信号，保证了系统运行的安全可靠性。

3，通过除锈装置将钢丝外表面缠绕成规则的波浪形，经过两道除锈处理，因而实现了快速、彻底清除氧化层的目的。

4，本实用新型结构简单、设计科学合理，操作简单方便，适用多种规格的盘条，除锈速度快，效果好，成本低，有效提高了工作效率，保证了系统运行的安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的系统连接图；

图2是图1中支撑架的主视图；

图3是图1中过线架的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图1中除锈装置的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种钢丝拉丝生产系统，如图1所示，包括依次连接的拉丝装置4、冷却水箱5以及盘丝装置7。

本实用新型的创新点在于：

所述拉丝装置的进线端安装除锈装置3，该除锈装置的前端安装支撑盘条的支撑装置1，在支撑装置与除锈装置之间竖直安装过线架2，钢丝6放置在支撑装置上，然后通过过线架，该过线架的作用是一旦发现打结的钢丝，则向系统发出停止信号，防止损坏系统设备。