[实用新型]铜管割刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管割刀。

背景技术

铜管割刀是一种用来切断紫铜、黄铜、铝等金属管的工具。切割一些管径较小的铜管，可以使用刚锯；而对于一些管径稍大的铜管，就必须使用铜管割刀进行切断。

铜管割刀一般由支架、滚轮、割刀、切割件和旋柄组成，使用时需先将欲切断的管子夹于割刀与两个滚轮之间，并使割刀与管子垂直，再旋紧旋柄通过螺杆带动切割件伸长，让割刀接触铜管；然后将割刀旋转，在旋转割刀的同时旋转旋柄进刀，使割刀保持与铜管接触的状态，直至铜管被切断。

尽管铜管割刀在生产生活中有着广泛的应用，但部分缺陷依然难以改进：一方面铜管割刀依靠割刀与两个滚轮进行三点定位，而两个滚轮间距较小且不可调，造成在切割一些管径稍大的铜管时较易出现滑移状况；另一方面切割铜管时需要不断地调整割刀位置来固定铜管，既容易因过度进刀造成毛刺现象，又会影响切割的工作效率。因此，针对上述问题，有必要对铜管割刀增加定位结构，以提高割刀与滚轮对铜管的固定效果。

实用新型内容

针对现有的不足，本实用新型提供了一种铜管割刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管割刀，包括支架、第一滚轮、第二滚轮和切割件，切割件和支架螺纹连接，支架包括活动部与固定部，活动部与固定部铰接，固定部相对于切割件一侧的表面设置凹槽，凹槽的侧面贯穿设有与凹槽设置方向相同的通槽，且凹槽中设有第一滚轮，第一滚轮的轴端设有定位件并嵌于通槽内，第一滚轮沿通槽的设置方向滑动。

通过采用上述技术方案，首先，在切割铜管时，支架的活动部与固定部可绕着铰接处在一定角度内进行旋转，能根据铜管的直径选择合适的转角，既方便对铜管的定位，又增加了可适用的管径范围；其次，第一滚轮能沿着通槽在凹槽内滑动，待滑至合适位置时，采用定位件予以固定，解决了滚轮变位与定位之间的矛盾，特别有助于确定大管径铜管在滚轮与割刀之间的位置。

本实用新型进一步设置为：定位件包括螺母与摩擦垫片，所述螺母与第一滚轮的轴端螺纹连接，所述摩擦垫片位于螺母与固定部表面之间，固定部表面设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，螺母与第一滚轮的轴端拧紧后，摩擦垫片对固定部表面的压力增加，在摩擦垫片与固定部表面之间的摩擦系数基本不变的情况下，两者的摩擦力大增，再加上固定部表面的摩擦纹可有效提升摩擦垫片与固定部表面之间的摩擦系数，因此，进一步提升了其对铜管的限位功能，防止第一滚轮继续在通槽内滑动，。

本实用新型进一步设置为：所述固定部包括有水平段和竖直段且所述固定部截面呈L型设置，所述通槽和凹槽的剖面均呈L型设置且所述通槽和凹槽的两段分别位于水平段和竖直段上。

通过采用上述技术方案，第一滚轮在通槽内的活动范围有所扩展，不仅可通过在水平方向的滑动对管径较小的铜管作出固定，更能通过在竖直方向的滑动对管径较大的铜管作出固定。

本实用新型进一步设置为：活动部贯穿设有插口，所述插口轴向垂直于活动部绕铰接处旋转所成的平面，固定部表面设置插槽，所述插槽轴向和插口平行，插口与插槽中嵌设有插销。

通过采用上述技术方案，插口、插槽与插销的组合结构简单，方便定位，只需将插销穿过插口插入到插槽内，能将铰接的支架活动部固定于固定部。

本实用新型可以进一步设置为：插口位于该铰接处的直径方向，插槽共有若干处且沿该铰接处的周向分布，所述插销截面的形状和大小与插槽、插口均相同。

通过采用上述技术方案，每个插口分别与对应层的插槽相适配，两层插槽错位排列可为支架的活动部与固定部提供更多角度的转角选择；插销截面的形状和大小与插槽、插口均相同，保证了三者连接的稳定性，使支架的活动部与固定部被固定后不会发生移动。

本实用新型进一步设置为：凹槽相对两侧均设有矩形槽，且矩形槽位于固定部水平段与竖直段连接的另一侧，第二滚轮的轴端轴向固定于矩形槽内，第二滚轮的轴端固定连接有弹簧，弹簧与第二滚轮轴端连接的另一端与矩形槽的底面相连。

通过采用上述技术方案，第二滚轮与支架的固定部采取弹性设置，第二滚轮可沿弹簧伸缩方向作运动，该伸缩方向与切割件伸长方向一致，当铜管被割刀与滚轮夹紧时，弹簧处于压缩态，当旋转割刀时，弹簧受压产生的回复力能通过第二滚轮使铜管始终保持与割刀接触的状态。

附图说明

图1为本实用新型铜管割刀的结构示意图；

图2为本实用新型铜管割刀支架固定部的结构示意图；

图3为本实用新型铜管割刀第二滚轮与弹簧的连接示意图。

其中：

1——支架2——第一滚轮