[实用新型]注蜡机注蜡阀体机械机构

说明书

技术领域

本实用新型注蜡机注蜡阀体机械机构属于注蜡机设备领域，具体地说是一种对注蜡机注蜡阀体结构的改良。

背景技术

目前市场上的注蜡机注射和真空阀体结构，大多数都是采用电磁阀来控制活塞杆运作。由于电磁阀线圈对输入电压的稳定性要求比较高，电压过高容易烧坏线圈，电压过低电磁阀则不运作或延时运作。常规注蜡阀体中的流通管道比较复杂，拐弯处多，这样会导致加工成本升高，注射压力衰减非常明显，且清洁保养不方便。

实用新型内容

本实用新型注蜡机注蜡阀体机械机构的目的在于弥补现有技术的不足，通过利用全新的气缸结构控制活塞杆动作。将“储蜡管道”至注蜡嘴连接的管道设计为“直通式”，即可以缩短管道距离，又可以降低注射压力的衰减，还可以减少注蜡嘴注蜡管道内的空气量。在生产蜡件时，可以使用更低的注射压力来注蜡，减少蜡件披峰和气泡的产生，提高生产蜡件的成功率。注蜡嘴抽真空管道采用“ Y ”型设计，最大程度的缩短真空管道长度，减少储存在真空管道里蜡的容量，降低废蜡产生比例，从而节约成本。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，注蜡机注蜡阀体机械机构由活塞密封圈、导向环、注蜡活塞杆、真空活塞杆、星型密封圈、气缸前盖、开口定位销、复位弹簧、气缸筒体、主阀体、密封胶帽、注蜡嘴、导流板组成。所述的注蜡活塞杆与真空活塞杆的前端与末端都设有沟槽，活塞密封圈与导向环通过末端沟槽分别套入所述的注蜡活塞杆与真空活塞杆，密封胶帽通过前端沟槽压入所述的注蜡活塞杆与真空活塞杆，所述的气缸前盖上设有沟槽，星星密封圈通过沟槽套入至气缸前盖，开口定位销与气缸前盖相连，复位弹簧设置在气缸筒体内并分别连接注蜡活塞杆与真空活塞杆，气缸筒体插入主阀体，并通过螺丝固定，注蜡嘴与导流板同样通过螺丝固定在所述的主阀体上。

附图说明

附图1是本实用新型的剖视图。

附图2是附图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：活塞密封圈1、导向环2、注蜡活塞杆3、真空活塞杆4、星型密封圈5、气缸前盖6、开口定位销7、复位弹簧8、气缸筒体9、主阀体10、密封胶帽11、注蜡嘴12、导流板13。

如附图1所示，本实用新型由活塞密封圈1、导向环2、注蜡活塞杆3、真空活塞杆4、星型密封圈5、气缸前盖6、开口定位销7、复位弹簧8、气缸筒体9、主阀体10、密封胶帽11、注蜡嘴12、导流板13组成，所述的注蜡活塞杆3与真空活塞杆3的前端与末端都设有沟槽，活塞密封圈1与导向环2通过末端沟槽分别套入所述的注蜡活塞杆3与真空活塞杆4，密封胶帽11通过前端沟槽压入所述的注蜡活塞杆3与真空活塞杆4，所述的气缸前盖6上设有沟槽，星型密封圈5通过沟槽套入至气缸前盖6，开口定位销7与气缸前盖6相连，复位弹簧8设置在气缸筒体9内并分别连接注蜡活塞杆3与真空活塞杆4，气缸筒体9插入主阀体10，并通过螺丝固定，注蜡嘴12与导流板13同样通过螺丝固定在所述的主阀体10上。

本实用新型的优点如下：

1、利用气缸结构控制活塞杆动作；

2、将“储蜡管道”至注蜡嘴连接的管道设计为“直通式”，即可以缩短管道距离，又可以降低注射压力的衰减，在同一温度、注射压力下，相对传统电磁阀结构，注射行程要多5至6倍。还可以减少注蜡嘴注蜡管道内的空气量，在生产蜡件时，可以使用更低的注射压力来注蜡，减少蜡件披峰和气泡的产生，提高生产蜡件的成功率；

3、注蜡嘴抽真空管道采用“ Y ”型设计，最大程度的缩短真空管道长度，减少储存在真空管道里蜡的容量，降低废蜡产生比例，从而节约成本；

4、气缸前盖”上方插有开口定位销可以防止气缸前盖在注蜡活塞杆与真空活塞杆动作中产生旋转移位；

5、另外气缸前盖下方开有漏蜡孔，可以防止液态蜡流到气缸筒体内,从而影响到注蜡活塞杆与真空活塞杆在直线运动时的顺畅。