[实用新型]下料水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉下料设备，尤其涉及一种下料水套。

背景技术

在转炉冶炼时，需要将各种原料通过高位料仓(例如，余热锅炉)加入到转炉内，通常在转炉上方的烟道上开孔，插入下料水套，原料通过下料水套加入到转炉内。因此下料水套又名下料溜管或下料水箱，属于安装在转炉烟道炉口段两侧的水冷结构件。

因为距离炉口较近，下料水套经常处于极其恶劣的工况环境，不仅经常承受转炉冶炼的高温炙烤、火焰和渣液等喷溅物的粘附，还要受到从高处落下的原料的摩擦和撞击。由于进入下料水套的原料都具有一定的硬度和较高的落下速度，因此下料水套内表面的冷却水排管管壁常被磨损和冲击，很容易磨穿导致漏水问题，对炉况和安全生产造成严重影响。

现有技术常在下料水套的内表面堆焊一层耐磨材料形成堆焊层，但是表面堆焊层的磨损消耗非常快，不超过半年就会被磨光。另一种常见的办法是在下料水套内表面上焊接耐磨条，由于转炉的高温使下料水套的排管受热膨胀或收缩，因此耐磨条在这种应力的揪扯下很容易脱落，并且耐磨条只能减小下料过程的摩擦力，而对原料高速下落产生的冲击力却束手无策。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种具有耐磨和耐冲击性能的下料水套，可以显著延长下料水套的使用寿命。

根据本实用新型的实施例，所述下料水套包括焊接在内表面上的网状耐磨板，网状耐磨板的网格由多条金属丝沿倾斜方向彼此交叉构成，网状耐磨板侧面展开后的主体形状为矩形，网状耐磨板的下端为凸出的弧形，当网状耐磨板被卷成筒状并焊接在下料水套的内表面上时，所述网状耐磨板的下端具有与下料水套的下料口的形状相同的形状。

根据本实用新型的实施例，下料水套内侧的冲击部位的表面可以设有堆焊层，网状耐磨板固定在堆焊层上。

根据本实用新型的实施例，下料水套的内表面可以设有堆焊层，网状耐磨板固定在堆焊层上。

根据本实用新型的实施例，网格的布置方向可以与网状耐磨板的母线呈45°夹角。

根据本实用新型的实施例，构成网格的所述多条金属丝可为钢条，规格可以为20mm×20mm×50mm。

根据本实用新型的实施例，网格可以为50mm×50mm的正方形。

根据本实用新型的实施例，网格的形状可以为圆形或多边形。

根据本实用新型的实施例，网状耐磨板在卷成筒状后可以焊接在下料水套排管的管间，并且不与排管的管壁相焊。

本实用新型可以取得以下有益效果中的至少一个：

1、根据本实用新型实施例的网状耐磨板，可以向高速下落的原料提供阻挡力和缓冲力，使先落下来的部分原料悬停在网格上后，再被后续落下的原料带向转炉下料口，使得下料速度显著减缓。

2、根据本实用新型实施例的网状耐磨板，不但能减小原料在下落时对下料水套内表面的摩擦力，还可以减小原料对内表面的碰撞冲击力，防止内表面的排管管壁长期被敲击产生坑洼，变得越来越薄。

3、根据本实用新型的实施例的网状耐磨板，因其多孔骨架的结构和倾斜布置的网格结构，可以在分散冲击力的同时减小摩擦力，并且不会与下料水套内表面的排管管壁脱离，可以起到比耐磨条更好的综合保护效果。

4、根据本实用新型实施例的下料水套，其内部所具有的网状耐磨板的结构赋予了它耐磨性和耐冲击性，通过近一年的实施效果明显，延长了下料水套的使用寿命和更换周期。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本实用新型实施例的下料水套的主视图；

图2是沿着图1的A-A线截取的左侧剖面的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的网状耐磨板的侧面展开示意图；

图4是根据本实用新型实施例的网状耐磨板的安装状态示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细描述本实用新型的实施例。在下文中，所涉及的实施例均是示例性的，不应被解释为对本实用新型的限制。相同的附图标记将始终指示相同或相似的元件。