[实用新型]轴芯方形铆接头加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是一种轴芯方形铆接头加工装置。

背景技术

轴类、杆类工件为了与其他零件如齿轮等配合，需要在某些部位进行铣扁加工。常用的铣扁装置，需要手动送料，手工将零件在夹具内夹紧定位后，再通过铣刀对零件进行加工。这种加工方式，由于手工定位容易出现偏差，因此不仅对工人的要求较高，而且成品的合格率较难控制，同时生产效率也较为低下。

为此也已公开了一些全自动的铣扁机，如申请号为201120200397.0的中国专利公开的一种数控铣扁车，包括铣床，铣床上设置有铣刀、工作台和下料机构，下料机构一侧设有推动工件轴向移动的推动机构，下料机构靠近铣刀的一侧上设置有夹紧工件的夹紧机构。然而，当工件的端部需要铣削成方形铆接头时，需要进行四次铣削(工件完成一个面的铣扁后，转动重新定位进行下一次铣扁)方能成形，而每次一铣削前工件的转动、定位都需要一定的时间，导致加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高加工效率的轴芯方形铆接头加工装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴芯方形铆接头加工装置，包括工作台和铣削装置，所述工作台上设有能沿第一方向滑动的第一移动座，所述第一移动座上设有能沿与第一方向垂直的第二方向滑动的第二移动座，所述第二移动座设有用于夹持待加工的轴芯的夹持机构，其特征在于，所述铣削装置包括两个并排间隔布置的铣刀，所述夹持机构设有夹持通孔，所述轴芯穿出所述夹持通孔一端的待加工的端部位于两个铣刀之间，所述轴芯的轴线与所述铣刀的轴线垂直。

为便于对轴芯的转动进行限位，还包括转动限位机构，所述转动限位机构包括套设在轴芯露出在夹持通孔另一端的外周的转动轴套，所述转动轴套与轴芯联动，所述转动轴套的外侧壁上设有凸台，所述转动轴的一侧设有能与凸台抵接的第一限位轴，所述转动轴套的另一侧设有能与凸台抵接的第二限位轴，所述凸台在分别与第一限位轴和第二限位轴抵接的两个位置之间的夹角为90度。

所述转动轴套上还设有便于操作所述转动轴套的转动杆，从而操纵转动杆即可方便的使得转动轴套(轴芯)转动。

优选的，两个限位轴的设置方式为，所述第一限位轴水平延伸并与轴芯的轴线垂直，所述第二限位轴竖直延伸并与轴芯的轴线垂直，所述第一限位轴和第二限位轴连接到所述夹持机构。

优选的，第一移动座的移动方式优选的为，所述工作台上设有底座，所述第一移动座与所述底座滑动配合，所述底座上设有第一端板，所述第一端板上开设有具有内螺纹的第一通孔，所述第一移动座连接有第一螺杆的一端，所述第一螺杆的另一端穿过第一通孔，与第一端板实现螺纹配合。

优选的，第二移动座的移动方式优选的为，所述第一移动座上设有导轨，所述第二移动座与导轨滑动配合，所述第一移动座上设有第二端板，所述第二端板上开设有第二通孔，所述第二通孔穿过有第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端与所述第一移动座固定，所述第二螺杆的轴线与第二方向平行；所述第二螺杆上设有与其螺纹配合的具有内螺纹的连接环，所述连接环与第二移动座连接。

所述夹持机构包括夹持座，所述夹持通孔开设在夹持座内，所述夹持座内还开设有与夹持通孔连通的调节槽，所述夹持座上设有末端穿入夹持座内并且螺纹配合的把手，把手的末端与调节槽垂直，从而通过对调节槽的宽度进行调节从而夹紧轴芯或释放轴芯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将铣刀设置成间隔布置的两个，使得轴芯待加工的端部位于两个铣刀之间，由此轴芯经过两次定位、一次旋转，而铣刀进行两次铣削工序便可完成轴芯方形铆接头的加工，节省了时间，使得铣扁效率大大提高；在轴芯及其侧面设置转动限位机构，使得其的转动范围限定为90度，可方便的限定轴芯的转动，并且定位准确。

附图说明

图1为本实用新型的加工装置的结构示意图；

图2为图1中的夹持机构和轴芯的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种轴芯方形铆接头加工装置，包括工作台1和铣削装置2。

工作台1上设有底座3，底座3上滑动设置有第一移动座4，底座3上，优选的，在底座3的端部，设有第一端板31，第一端板31上开设有具有内螺纹的第一通孔32，第一移动座4连接有第一螺杆33的一端，第一螺杆33的另一端穿过第一通孔32，与第一端板31实现螺纹配合。