[实用新型]一种香烟包装机条盒外观质量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外包装检测装置，尤其是一种香烟包装机条盒外观质量检测装置。

背景技术

目前GD包装机已经成为烟草行业的主流机种，但是在使用过程中存在条盒卷烟透明纸缺失、透明纸偏移、透明纸破损、条盒无拉线、条盒拉线偏移的问题。由于香烟运送系统及自动装箱机的普遍使用，许多厂家不再使用人工装箱，透明纸缺陷无法人工检测，透明纸的缺失和损坏导致条盒卷烟在运送过程中容易散包，造成条烟输送系统堵塞故障。堵塞后的烟条容易挤压变形，操作工处理堵塞故障时，往往不能把变形条盒卷烟全部检出，从而造成包装有缺陷的条盒卷烟流入市场。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种布局合理，结构简单，方便实用的香烟包装机条盒外观质量检测装置。该装置可以在不改动包装及传动机构的情况下，在原有香烟包装机上搭建一个香烟条盒质量检测平台，针对透明纸和拉线有缺陷的条盒卷烟进行检测。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种香烟包装机条盒外观质量检测装置，其特征在于：包括反射式光纤传感器、对射式光纤传感器、光电拉线测试器和可编程逻辑控制器，所述的可编程逻辑控制器连接在反射式光纤传感器、对射式光纤传感器与光电拉线测试器的信号输出端，两个对应的反射式光纤传感器安装在第二顶升装置的两侧，一对对射式光纤传感器设置在第二顶升装置的底部，透明纸展开平台的上表面设置有光源，光电拉线测试器对应设置在光源的上方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用上述结构，一方面利用反射式光纤传感器、对射式光纤传感器和光电拉线测试器能够准确的检测出透明纸和拉线有缺陷的条盒卷烟，防止有缺陷的条盒卷烟流入市场，另一方面采用可编程逻辑控制器代替人工操作，实现了检测的自动化，降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1：为本实用新型的工作原理图。

图2：为本实用新型整体结构示意图。

图3：为图2中反射式光纤传感器的检测状态示意图。

图4：为图2中对射式光纤传感器的检测状态示意图。

图5：为图2中光电拉线测试器的检测状态侧视示意图。

图6：为图2中光电拉线测试器的检测状态俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示的一种香烟包装机条盒外观质量检测装置，包括反射式光纤传感器1、对射式光纤传感器2、光电拉线测试器5和可编程逻辑控制器8，所述的可编程逻辑控制器8连接在反射式光纤传感器1、对射式光纤传感器2与光电拉线测试器5的信号输出端，两个对应的反射式光纤传感器1安装在第二顶升装置7的两侧，一对对射式光纤传感器2设置在第二顶升装置7的底部，透明纸展开平台6的上表面设置有光源9，光电拉线测试器5对应设置在光源9的上方。

在使用时，透明纸3平铺在透明纸展开平台6上，透明纸展开平台6的上表面设置有光源9，光电拉线测试器5对应设置在光源9的上方，光电拉线测试器5的检测示意图如图5、图6所示，当透明纸3上的拉线13偏移出检测窗口12时，检测窗口12内光源9发出的光线没有拉线13遮挡，与拉线13在检测窗口12内相比，检测窗口12内的光线就会变强，从而光电拉线测试器5检测到的光电信号就会产生变化，进而判定拉线是否存在偏移或者脱落的情况，当有双层的透明纸3从检测窗口12经过时，光电拉线测试器5接收到的光相比正常情况就会比较弱，光电拉线测试器5的输出信号就会发生变化，进而判断透明纸3是否有接头，透明纸3输出至第二顶升装置7，对条盒卷烟4进行包装。两个对应的反射式光纤传感器1安装在第二顶升装置7的两侧，反射式光纤传感器1的检测示意图如图3所示，在第二顶升装置的条盒卷烟4下表面的透明纸3封口已封好，透明纸3在条盒卷烟4上已经定位，如果条盒卷烟4上的透明纸3有缺失或者偏移的情况，两个反射式光纤传感器1就会有一个或者一个以上检测不到透明纸3，从而判断条盒卷烟4外的透明纸3是否缺失透或者透明纸3是否产生了偏移。第二顶升装置7的底部设置有一对对射式光纤传感器2，用来检测条盒卷烟4底部透明纸3的情况，对射式光纤传感器2检测示意图如图4所示，当条盒卷烟4透明纸封装有问题时，散开的透明纸挡住对射式光纤传感器2的光束，使对射式光纤传感器2的信号发生改变，从而判断为条盒卷烟4的透明纸封装有问题。条盒顶出装置10将包装后的条盒卷烟4顶出至输出通道11，编程逻辑控制器8连接在反射式光纤传感器1、对射式光纤传感器2与光电拉线测试器5的信号输出端，统一处理传感器和测试器输出的数据，当出现任何一种不合格的情况被检测出来时，信号输出至编程逻辑控制器8，当检测到的有缺陷的条盒卷烟4通过输出通道11到达系统的S型提升机入口时，编程逻辑控制器8发出指令使S型提升机停机，防止有缺陷的条盒卷烟4进入下一道工序，当有缺陷的条盒卷烟4被拣出后，复位S型提升机，即可恢复运行。